全球方解石及白垩资源较丰富，CaCO3含量不小于97%的优质方解石及白垩资源量也较大。因此，目前工业上一般不对方解石进行机械选矿加工，只进行简单的洗矿和手选。
目前方解石和白垩的加工主要是粉碎、分级和表面改性，以加工出满足应用领域细度要求的重质碳酸钙产品。
4种重质碳酸钙湿法工业生产线及主要设备。
重质碳酸钙湿法生产线
湿法生产线主要用于生产造纸及油漆涂料等用的d97≤5μm（d90≤2μm或d60≤2μm）超细重质碳酸钙。生产设备主要是各类湿法搅拌球磨机、砂磨机以及螺旋搅拌磨机等。
一般采用一段或二至三段连续式搅拌磨超细粉碎工艺流程。主要由湿式搅拌磨或研磨剥片机.及相应的储罐和泵组成。原料经调浆筒添加水和分散剂调成一定浓度（或固液比）的浆料后给入储浆罐，通过储浆罐泵入搅拌磨中进行连续研磨。经搅拌磨研磨后的成品料浆经分离研磨介质后进入储浆罐，并用磁选机除去铁质污染及含铁杂质。
如果该生产线建在靠近用户或离用户较近的地点，可直接用
管道或料罐送给用户。如果较远，则将料浆进行脱水，然后进行打散和包装。1、年产5.8万吨浆料的湿式砂磨机生产线
该工艺产品指标及产量为d90（90%≤2μm）2万吨/年，d60（60%≤2μm）3.8万吨/年；工作制度：7200h/a（300d/a）；原料粒度：不大于45μm。
该生产线总装机功率约730kW，生产用水量4m3/h。
2、年产1.2万吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程
该生产工艺主要由配料、中间储仓、卧式砂磨机、分离筛等部分组成。其中砂磨机的筒体容积1000L。
（1）生产造纸涂料级重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机串联运行，第一台砂磨机使用直径为1.0-1.6mm的研磨介质，第二台磨机使用0.8-1.25mm的研磨介质；
原料细度：100%小于100μm或50%小于15μm；
产品细度：98%小于4μm，90%小于2μm，60%小于1μm；
年产量（折干）约7600-8800吨/年。
（2）生产造纸填料级重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机并联运行；
原料细度：100%小于100μm或50%小于15μm；
产品细度：98%小于9μm，90%小于4μm，60%小于2μm；
年产量（折干）约12000-22000吨/年。
研磨介质消耗为：填料级（干料）100g/t；涂料级（干料）200-250g/t。
该生产线的特点是有较精确的重质碳酸钙、水、分散剂的配料控制系统。
3、年产3万吨搅拌磨连续生产造纸涂料用超细重质碳酸钙生产线
该工艺以方解石为原料，给料粒度43μm（筛余3%），产品细度d90≤2μm，固含量73%±2%。
4、研磨剥片机生产线
研磨剥片机在我国的造纸涂料级重质碳酸钙生产中应用较多。该工艺为
年产2万t造纸涂料级重质碳酸钙浆料，采用两组设备并行生产，每组串联3台BP500型研磨剥片机。
原料细度为43μm（筛余3%）；产品细度90%不大于2μm，固含量73%±2%。
以上内容供大家参考用，具体问题还需具体对待。
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