富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破，在钢铁、玻璃等行业的成功已经充分证明了其在强化燃烧，提高燃烧效率，推动产业节能减排方面的突出功效。然而，长期以来，富氧燃烧技术在水泥行业内推广却并不理想，采用该技术的水泥企业屈指可数。
在当前国家对节能环保要求日趋提高的背景下，富氧燃烧在水泥行业的使用是否真的像“鸡肋”一般？对此，西南科技大学教授齐砚勇回应道：“富氧燃烧技术在水泥行业优势很大。”
据齐砚勇介绍，如何提高回转窑煅烧能力一直是水泥行业关注的问题之一，然而火力不集中、温度不够高、传热能力低仍是当前多数水泥窑存在的弊端。富氧燃烧技术的应用，可使火焰温度提高并集中，从而加强火焰辐射传热能力，加速物料分解速度，“传统回转窑火焰温度在1650℃左右，富氧燃烧能使火焰温度达到1850℃甚至更高。”齐砚勇说道。
另外，温度上升后加快了煤粉燃烧速度，使燃料的燃烧效率提升，达到节能降耗的目的。
基于上述原因，富氧燃烧在水泥行业应用的优势显而易见：
一是大量节约煤耗。以回转窑运行时的电流变化来说明，传统回转窑运行时电流水平维持在245-260A，空窑时在140-145A左右，以日产5000吨的生产线为例，1A可带动3.5-3.7吨生料运转，即每天可输送（245-140）X3.5/3.7X24产量入窑；使用富氧燃烧后，运转时电流可稳定在270A，相较于使用之前的260A水平，至少可以提高10A，即提高35吨生料运转，按照1.55:1的生料燃烧成熟料的比例，每天至少可多生产35÷1.55X24=542吨熟料。同样煤耗情况下，生产能力大大提高，也直接反映出富氧燃烧对于节约煤耗的作用显著。
二是提高水泥质量。影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最重要环节之一，正常结粒熟料的形成需要足够的熟料烧成温度和时间。使用富氧燃烧后，提高了窑内温度，使火力集中，辐射传热速度加快，物料分解更充分更快速，从而提高了熟料的强度；并且在高温状况下，减少了C3A的形成，水泥需水量变少，性能更佳。
三是使窑皮更稳固。 富氧燃烧让煤粉燃烧更迅速更充分，辐射传热能力增强，窑内温度分布更加合理，使得回转窑内窑皮连接更牢固，同时也有利于延长耐火砖的使用寿命。
当前，国家和地方政府对于水泥企业超低排放指标的管控也日趋严苛，尽管富氧燃烧的优势诸多，但业内人士对于富氧燃烧是否会造成氮氧化物的排放增多也心存疑虑。
对此，齐砚勇解释道：“水泥窑氮氧化物的排放主要来自回转窑和分解炉两方面，严格控制好回转窑的需氧量和提高燃烧器的效率是降低氮氧化物排放的有效途径，另一方面，富氧燃烧提高了火焰温度，辐射传热能力增强，使氧气与煤粉的燃烧更充分更迅速，过剩空气少，氮氧化物反倒会减少。”
随着水泥企业寻求节能降耗的呼声越来越高，国家不断深入推进环保工作的形势下，富氧燃烧技术在水泥窑的应用前景将非常广阔。但富氧燃烧作为对水泥熟料烧成工艺的一次全面升级，不可避免地会改变其原有工况，由于不同水泥企业生产状况不同，在应用富氧燃烧技术时，需先对自身状况进行全面评估，制定出合理的应用方案，在操作及设备方面做相应调整，才能满足水泥回转窑生产要求，使富氧燃烧真正成为水泥企业节能降耗的重要帮手。
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