工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

基礎是一棟房屋的重要組成部分,基礎出問題將影響整棟樓的安全性,因此基礎施工也是要求更嚴,難度更大,人員最多,投入巨大的項目,也只有打好了基礎才能安心進行下一步的施工。在很多地區,由於地質等方面的原因都需要進行打樁,本篇結合我司特點以預應力錘擊管樁做個學習指引!喜歡的話就拿去吧!

一、適用範圍

1、錘擊預應力管樁適用範圍

錘擊預應力管樁適用於各種粘性土、粉土,當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時,採用錘擊管樁效果更佳,但因噪音大,有汙染,且對樁身影響較大,在城市建設中應限制使用,但是施工簡單,時間短,也是經常進行樁施工的方法之一。

二、工藝流程

1、錘擊預應力管樁工藝流程

工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

三、施工工藝

1、錘擊預應力管樁施工工藝

1.1放線定樁位

(1)根據設計圖紙編制樁測量定位圖,並保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。

(2)根據實際打樁線路圖,按施工區域劃分測量定位控制網,一般一個區域內根據每天施工進度放樣10-20根樁位,在樁位中心點地面上打入一支φ6.5長30-40cm的鋼筋,並用紅油漆標示。

(3)樁機移位後,應進行第二次複核,保證樁位偏差小於10mm。

(4)樁施工前,應根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記,並按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數。

1.2樁機就位

打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

1.3起吊預製管樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具,管樁在施工中起吊,可採用一點法(位置距樁頭0.29L處),啟動吊車吊樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;檢查樁頂扣好樁帽或樁箍後,即可除去索具。

工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

(管樁起吊)

工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

(管樁就位,焊接樁尖並使樁尖垂直對準樁位中心)

1.4穩樁

樁尖插入樁位後,先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

(用線墜控制管樁垂直度)

工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

(兩臺正交經緯儀雙向控制管樁垂直度)

1.5打樁

(1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

(2)打樁順序一般按先深後淺、先長樁後短樁、先大徑後小徑、先施工大承臺樁後施工小承臺樁的原則,由於樁的密集程度不同,可自中間分兩向對稱前進,或自中間向四周進行;當一側毗鄰建築物時,由毗鄰建築物處向另一方向施打。

(3)管樁表面應每米劃線標記,以便做好打樁記錄,打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最後貫入度、樁錘落距等施工參數。

(4)當遇到貫入度劇變,樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時,應暫停打樁,並分析原因,採取相應措施。

(5)每根樁的總錘擊數及最後1m沉樁錘擊數可按下列規定進行控制:

1、PC樁總錘擊數不宜超過2000,最後1m沉樁錘擊數不宜超過250;

2、PHC樁總錘擊數不宜超過2500,最後1m沉樁錘擊數不宜超過300。

(6)當樁端持力層為遇水易軟化的風化巖(土)層時,打樁施工過程中應根據設計要求進行管樁內孔封底混凝土施工。封底混凝土施工應符合下列規定:

1、樁尖應是封口型,樁尖焊接時焊縫應連續飽滿不滲水;

2、第一節管樁打入土(巖)層後,宜立即用人工向管樁內孔底部灌注高1.5-2.0m的C30細石混凝土,或者待收錘後經燈光照射或孔內攝像檢查管樁內壁基本完好後立即灌注封底混凝土。

工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

(錘擊預應力管樁打樁)

1.6接樁

(l)在樁長不夠的情況下,應進行接樁,接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的汙物和鐵鏽,上下節之間應焊牢。一般採用電焊接樁,焊接宜在樁四周對稱地進行,待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊;焊接層數不得少於2層,第一層焊完後必須把焊渣清理乾淨,方可進行第二層(的)施焊,焊縫應連續、飽滿;焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少於8min;嚴禁採用水冷卻或焊好即施打。

(2)接樁時,一般在距地面0.5-lm左右時進行;下節樁的樁頭處宜設導向箍;接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大於2mm;接樁就位糾偏時,不得采用大錘橫向敲打;節點折曲矢高不得大於l‰樁長。

(3)雨天焊接時,應採取可靠的防雨措施;冬季低溫焊接時,應採取圍蔽及保溫加溫措施。

工程學習之預應力管樁(錘擊樁)施工工藝指引

(焊接接樁)

1.7送樁

(1)根據設計樁長接樁完成並正常施打後,應根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否採取送樁,送樁深度不宜大於2.0m。當送樁深度超過2.0m且不大於6.0m時,打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機;樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”,其厚度宜取150-200mm。

(2)送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導杆末端,管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m;當樁頂打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度並檢查樁頂質量,合格後應及時送樁。

(3)送樁應採用專用的送樁器,送樁器宜做成圓筒形,並應有足夠的強度、剛度和耐打性;送樁器長度應滿足送樁深度的要求,彎曲度不得大於1/1000。

(4)送樁器上下兩端面應平整,且與送樁器中心軸線相垂直;送樁器下端面應開孔,使空心樁內腔與外界連通。

(5)送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250-350mm,套管內徑應比樁外徑大20-30mm。

(6)送樁作業時,送樁器與樁頭之間應設置1-2層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實後的厚度不宜小於60mm。

(7)樁尖應按設計要求進入持力層,送樁的最後貫入度應參考相同條件下不送樁時的最後貫入度並修正;送樁完成後應及時將空孔回填或覆蓋。

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(送樁器送樁)

1.8終止錘擊

樁終止錘擊的控制應符合下列規定:當樁端位於一般土層時,應以控制樁端設計標高為主,貫入度為輔;樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時,應以貫入度控制為主,樁端標高為輔;貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時,應繼續錘擊3陣,並按每陣10擊的貫入度不應大於設計規定的數值確認,必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定;符合設計要求後,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。


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