管內穿絕緣導線安裝工程
本章適用於動力、照明配線工程的管內穿線安裝工程。
一、材料要求
1導線的規格、型號必須符合設計要求，應有合格證、“ccc"認證標誌和認證證書複印件。
2鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背扣、扭接，具有相應的機械拉力。
3護口：應根據管徑大小選擇相應的規格。
4安全型壓線帽：可根據導線截面和根數選擇使用。
5套管：選用時應與導線、規格相配套。
6接線端子：應根據導線的根數和總截面選擇相應的規格。
7焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185℃～260℃）合金。焊錫製成條狀或絲狀。
8焊劑：能清除汙物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應採用松香液，將天然松香溶解在酒精中製成乳狀液體，適用於銅及銅合金焊件。
9輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
二、主要機具
1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀。
2放線架、放線車、高凳。
3電爐、錫鍋、錫鬥、錫勺、電烙鐵、電阻焊機。
4萬用表、兆歐表。
三、作業條件
管內穿線應在土建結構及施工牆面、地面、抹灰作業完成後進行。
四、操作主藝
(一)．工藝流程：
選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁紮 → 帶護口 → 穿線 → 導線接頭 → 接頭包紮 → 檢查絕緣搖測
(二)選擇導線：
1應根據設計圖要求選擇導線。
2相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關回火線宜使用白色。
(三)穿帶線：
1穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
2穿帶線的方法：
（1)帶線一般均採用Φ1.2～2.Omm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，管路的兩端均應留用100~150mm的餘量。
（2）在管路較長或管路較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。
（3）穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然後將帶線拉出。
(四) 清掃管路：
1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
2清掃管路的方法：將布條兩端牢固的綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的雜物清淨。
(五)放線及帶線：
1放線：
（1）放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行確認。
（2）放線時導線應置於放線架或放線車上。
2斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：
（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為150mm,
（2）配電箱內導線的預留長度就為配電箱體周長的1/2。
（3）出戶導線的預留長度應1.5m。
（4）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。
(六)導線與帶線的綁紮：
1導線根數較少，例如二至三根，可將導線前端絕緣層削去，然後將帶線直接插入帶線的盤圈內並折回壓實，綁紮牢固，使綁紮處形成一個平滑的錐形過渡部位。
2導線根數過多或導線截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然後將線芯斜借排列在帶線上，用綁線纏繞綁紮牢固，使綁紮接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便於穿線。
(七)管內穿線：
1鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺失或破損，應補齊或更換。
2管路較長或轉變較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
3兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
4穿線時應注意下列問題：
同一交流回路的導線必須穿於同一管內。
同一迴路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：
①標稱電壓為50V以下的迴路；
②同一設備或同一流水作業線設備的電力迴路和無特殊防干擾要求的控制迴路；
③同一花燈的幾個迴路；
④同類照明的幾個迴路，但管內的導線總數不應多於8根。
(3)導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的餘量。
(4)敷設於垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：
①截面積為50mm2及以下的導線為30m；
②截面積為70~95mm2的導線為20m；
③截面積在180~240mm2之間的導線為18m。
(5)穿入管內的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎導線外徑總截面不應超過管內面積的40％。
(八)導線連接：
1導線連接應具備的條件：
（1)導線接頭不能增加電阻值。
(2）受力導線不能降低原機械強度。
（3）不能降低原絕緣強度。
為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。
2剝削絕緣使用工具及方法：
（1)使用工具：由於各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。
（2）剝削絕緣方法：
①單層剝法：一般4mm以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。
②分段剝法：一般適用於多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織層，並留有約12mm的絕緣檯，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定（下圖）。
③斜削法：用電工刀以45°角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然後把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷（下圖）。
3銅導線在接線盒內的連接：
（1）單芯線並接頭：導線絕緣檯並齊合攏。在距絕緣檯約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈後剪斷，把餘頭並齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理（下圖）。
(2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小於2.5mm)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，並將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上（上圖b）。最後再做涮錫處理。
4安全型壓線帽：
銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用於1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去10~13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填有實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導線絕緣應和壓接管口平齊，幷包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。
5套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜並塗以電力複合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當採用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當採用橢圓形套管時，應使兩線對插後，線頭分加緊露出套管兩端4mm；然後用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數的嘗試應與套管尺寸相對應（見圖5）。
6接線端子壓接：多股導線可採用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露的部分應小於1~2mm(圖6)。
7導線與螺絲平壓式接線柱連接：
(1)壓接後外露線芯的長度不宜超過1~2mm。
(2)多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線做成單眼圈狀，涮錫後，將其壓平再用螺絲加墊牢固（圖7a）。
小於2.5 mm2的單芯導線，盤圈後直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋入方向一致（圖7a）。
8導線與針孔式接線儲壓接：把要連接的導線的線芯入接線樁頭孔內，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大於導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（圖8）
(九)銅導線焊接：
由於導線的線徑及敷設場所不同，因此，焊接的方法有如下幾種：
1電烙鐵加焊：適用於線徑較小的導線連接及用其他工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。
2噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化後即可進行焊接。加熱時要握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。
焊接完後必須用布將焊接處的焊劑及其他汙物擦淨。
3電阻加熱焊：適用於接頭較大、使用錫鍋不方便的場所。將接頭處理好加上焊劑，用電阻焊機的兩電阻極夾住焊接點，開啟電源，待焊接點溫度達到後，將焊錫絲熔於焊接點（圖9）。
(十)導線包紮：
(十一)首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包紮過程中應儘可能地拉緊絕緣帶。最後，在絕緣層上纏繞1～2圈後，再進行回纏。採用橡膠絕緣帶包紮時，應將其拉長2倍後再進行纏繞，然後再用黑膠布包紮，包紮時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包紮過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。
(十二)線路檢查及絕緣搖測：
1線路檢查：接、焊、包全部完成後，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規範及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤後再進行絕緣搖測。
2絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應選用1000v兆歐表。
測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地"(E),“線路”(L)、“保護環”（G)的端鈕。可將被測兩端分別接於E和L兩個端鈕上（圖11）。
一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：
（1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將幹線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數並記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應採用1min後的讀數為宜。
(2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置於斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤後再送電試運行。
五、質量標準
(一)主控項目
1導線規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。
2三相或單相交流單芯電線、電纜，不得單獨穿於鋼導管內。
3照明線路的絕緣電阻值不小於0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小於1 MΩ。
4爆炸危險環境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低於750V，且必須穿於鋼管內。
檢驗方法：觀察、實測或檢查絕緣遙測記錄。
(二)一般項目：
1盒內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，並留有適當的餘量。導線在管內無接頭，不進入盒、箱垂直管子上口穿線扣密封良好，導線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包紮嚴密，絕緣良好。
2接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密；檢驗方法；
觀察或檢查記錄。
(三)允許偏差：檢查導線截面。
檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
六、 成品保護
1穿線時不得汙染設備和建築物品，保持周圍環境整潔。
2使用高凳及其它工具時，注意不得碰壞其他設備和門窗、牆面、地面等。
3在“接、焊、包”全部完成後，應將導線的接頭盤入盒、箱內，並封堵嚴密，以防汙染。同時應防止盒、箱內進水。
4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
七、應注意的問題
1在施工過程中存在戶口遺漏、脫落、破損及管徑不等現象。因操作不慎而使護口遺漏，脫落者應及時補齊，戶口與管徑不符者應及時更換。
2銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈；未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
3導線焊接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象：焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫後應用布條及時擦去多餘的焊劑，保持接頭部分的清潔。
4導線線芯受損是由於用力過猛和剝線鉗使用不當造成，削線應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。
5多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
6接頭部分包紮不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包紮。
7套管壓接後，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
8線路的絕緣電阻值偏低；管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清理乾淨或更換導線。
9採用安全型壓線帽的接頭、導線絕緣應與帽內壓接管平齊。
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