眾所周知，OPPO從進入手機領域到現在才剛剛十年的時間，在一眾手機廠商中絕對是屬於非常年輕的，但多年來憑藉在外觀、品質以及差異化方面的不懈追求，如今已經成為最受年輕消費者青睞的手機品牌，也對當今手機市場的進步起到了很大的推動作用。
在整個參觀過程中，OPPO帶領媒體代表參觀了材料實驗室、SMT中心、總裝車間以及QE實驗室，不僅如此，OPPO的工程師還就R15系列整機設計和品質檢測等一系列核心主題分享了OPPO在保障產品品質上的經驗與創新。
SMT中心是本次參觀和活動的亮點，關乎於主板的生產品質，而SMT車間擁有全球範圍內最頂尖製造設備，而且可以做到自動化組裝和測試，同時擁有多達18道行業頂尖水平的品質檢測工序，以此對手機主板進行全方位的檢測，最大限度的保證主板達到了最高的品質。按照產線工程師的說法，SMT中心生產的主板良品率達到了99.9%以上，這樣的良品率處在整個行業的領先水準。
再原材料與主板都經過了 嚴苛的檢測之後，就會進入總裝車間進行組裝，這裡的組裝環節共分為兩部分，先是是生產組裝，然後是性能測試。為了確保組裝環節不會出現異常，生產組裝環節制訂有嚴格的標準作業指導書，而為了確保手機無任何異常進入下一階段，性能測試環節則會通過自動化測試設備對整機功能進行測試。而且為保證通話功能，OPPO還成立了多座“微波暗室”讓手機的通話功能穩定非凡。
在完成上述流程之後就是QE實驗室了，這裡的主要任務就是對組裝完成的手機進行抽樣檢查，而且也是整個品質檢測流程最後的一個環節，重要性不言而喻。被抽檢的手機會經過性能、結構、環境等多達150多項實驗測試之後最終才會進入量產。而這次對於R15，在QE檢測中心在延續以往高標準檢測的基礎上額外增加了多種有針對性的測試項目，比如針對雙面玻璃所增加的安全性測試以及多場景自由跌落測試等，這些都為產品擁有優良品質做到了最大的保證。
就這樣，從一開始的原材料選擇到後面的主板生產、產品組裝直到最後的抽檢，OPPO的每一個環節都按照行業領先水準的檢測規範嚴格執行，也正是基於OPPO對於產品品質方面的高標準要求，有數據表明，R11s成為2017年2000-3000檔質量榜單第一名。而今天介紹的這些卻並非OPPO在品質追求上的所有，OPPO的質檢工程師依然在不斷的提升質量規範，精益求精，只有這樣才能夠設計出一代更比一代強的產品。
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