20000噸電解液投產
電解液單月出貨量暴增8倍
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這一項項成績背後，預示杉杉電解液業務正發生著量與質的兩極核變。
作為全球排名第一的鋰電材料綜合供應商，杉杉股份正極、負極業務依託國內動力電池市場的快速發展，實現了業績、市場排名的飛躍。但長期以來，電解液卻一直被認為是杉杉鋰電材料業務的短板。
經過對當下國內外市場環境變化的敏銳判斷以及前期沉澱，杉杉的電解液業務展開了新的規劃方向：以高端六氟磷酸鋰為主導，和日韓客戶合作開發最新高能量密度添加劑、二代溶劑等，以形成電解液一體化產業佈局版圖，致力成為“全球領先的鋰電電解液供應商”。
承載杉杉電解液這一戰略願景的正是杉杉股份旗下控股子公司杉杉新材料(衢州)有限公司(下稱“衢州杉杉”)。
2016年6月，杉杉股份攜手巨化集團共同投資的“年產2000噸六氟磷酸鋰、2萬噸鋰離子電池電解液的一體化項目”正式啟動。作為杉杉電解液一體化產業版圖的重要一環，衢州杉杉是該項目的主要實施者。
經過兩年多的投建，衢州杉杉已經擁有量產2萬噸電解液的生產能力，併成為國內首家採用動態結晶工藝法的六氟磷酸鋰企業。近日，高工鋰電走進衢州杉杉，揭秘這家電解液老將究竟有何底氣扛下杉杉電解液翻身大旗？又將如何撬動全球電解液市場格局？
衢州杉杉工廠
構建電解液一體化產業版圖
眾所周知，六氟磷酸鋰是電解液的主要原材料，佔據其總成本的40%左右，決定著電解液的主要性能。目前，六氟磷酸鋰市場高端產能稀缺、中低端產能過剩的結構性矛盾凸顯，電解液市場格局與六氟磷酸鋰聯動，呈現相同特點。
儘管目前六氟磷酸鋰存在結構性產能矛盾，但這對於杉杉電解液業務來說卻恰好是市場機遇。因為杉杉要重塑在電解液領域的影響力，就需要對症下藥。
衢州杉杉總經理郭力認為，造成六氟磷酸鋰現有局面的主要原因有：一是高端六氟磷酸鋰產能供給不足。從全球範圍來看，高端產能依然集中在森田化工、關東電化和SUTERAKEMIFA三家日本巨頭手中。3家國際巨頭主要供貨給自己的核心客戶，出口產能不多，不能滿足國內電解液市場需求。
對比國內外市場，一個明顯反差是，以森田化工為主的六氟磷酸鋰巨頭們產能供不應求，出現產能不足、有價無市局面。但國內隨著新增產能的釋放，六氟磷酸鋰價格相比前兩年跌幅卻已經超過50%。
二是六氟磷酸鋰技術門檻較高，掌握高端六氟磷酸鋰技術的企業更是屈指可數。
目前整個國內市場具備量產六氟磷酸鋰的企業不超過9家，其中能夠通過動態結晶法提供高端產品的企業只有一家。
從技術路線來看，六氟磷酸鋰生產工藝主要有動態結晶法、靜態結晶法、液態鋰鹽三種。國內企業主要以靜態結晶為主，日本企業則以動態結晶法為主導。兩者相比較而言，靜態結晶經過機械破碎，顆粒不均勻流動性差、雜質高、酸度高；動態工藝法結晶完整，粒徑均勻，流動性好，酸度低，不溶物低，製成的電解液導電性能好，能夠配合高鎳系正極材料提升鋰電池性能。
因此，杉杉重塑電解液品牌影響力的第一步就是要自產高端六氟磷酸鋰，採用國際主流的動態結晶技術，將最關鍵的核心原材料掌握在手中，進行差異化競爭。
認識六氟磷酸鋰結構性矛盾後，還需要摸清電解液的供需關係。根據高工產研鋰電研究所(GGII)數據顯示，2017年國內鋰電市場電解液實際需求在11萬噸，但國內總計電解液企業產能超過25萬噸。
供給方面，現有產能超過2倍以上實際需求；需求方面，國內主流電解液企業反饋，客戶對高鎳高電壓電解液的新增需求在增長，但供給產能卻不足。
郭力表示，目前，日韓3C鋰電池巨頭主要以採購4.4～4.45V電解液為主，並且後續會向更高電壓4.5V方向發展，依賴現有的六氟磷酸鋰、溶劑、添加劑體系，根本無法達到高溫高壓要求。要製成相匹配的電解液，使用一致性、穩定性的高性能六氟磷酸鋰是關鍵。
國內現有電解液產能大幅過剩背景下，杉杉電解液業務重構影響力的第二步就是利用自產的高端六氟磷酸鋰，生產高品質電解液。
總結來說，基於上述症狀，杉杉電解液的藥方是：構建電解液一體化產業佈局，主打高端六氟磷酸鋰和電解液，打造從高端六氟磷酸鋰，結合特種溶劑和添加劑，到高端電解液產品的產業鏈鏈條。其中最核心的實施部分在於採用動態結晶法生產六氟磷酸鋰，打造無人化生產車間。
電解液一體化項目一期投產
為完成上述電解液一體化產業佈局，杉杉股份整合了衢州氟化工產業優勢、自身電解液優勢、參股股東巨化集團氟化工生產優勢三項資源。
2016年，杉杉股份增資衢州杉杉(前身為巨化凱藍)，攜手國內氟化工領頭羊巨化集團共同投建“年產2000噸六氟磷酸鋰、2萬噸鋰離子電池電解液的一體化一期項目”。可以說，這個項目正是杉杉電解液一體化產業構想實施的現實版。
經過兩年多的建設，上述一期項目中的2萬噸電解液於2017年7月已經投產，加上原有1萬噸電解液產能，杉杉總計電解液產能達3萬噸；預計今年6月初量產2000噸六氟磷酸鋰後，鋰鹽合計產能將達2300噸。
郭力認為，國內電解液市場格局在近兩年會重新改寫，不管是優質的數碼鋰電池高端客戶需求，還是動力電池智能化生產催生的規模化動力電池客戶需求，未來電解液企業比拼的不僅僅是產能、成本、資金實力，更重要的是產品品質。
而他對衢州杉杉採用的動態結晶工藝法生產六氟磷酸鋰而製成的電解液非常有信心。從產品性能來看，衢州杉杉六氟磷酸鋰不溶物、金屬離子、酸度等各項指標均優於行業標準指標，並且在同行中排名前列。比如行業標準規定不溶物最高可達200ppm，但杉杉產品的實測指標遠低於該指標。
品質保證外，衢州杉杉打造的電解液一體化產業佈局也已經初具規模。目前，如LG/SKI和松下等多家日韓鋰電池巨頭紛紛向衢州杉杉伸出了橄欖枝。
❶搭建兩條六氟磷酸鋰產業路線
在杉杉電解液構建的產業藍圖中，最關鍵在於搭建圍繞以六氟磷酸鋰為核心的兩條產業路線，這也是未來杉杉電解液形成主要市場競爭力的重要一環。目前，其中一條六氟磷酸鋰產線已經打通，具備生產能力。
第一條路線是，從參股股東巨化集團自有的螢石礦中提取生產出無水氟化氫，製成六氟磷酸鋰。這是衢州杉杉一期六氟磷酸鋰項目的主要生產路徑；
第二條路線是，從鋰礦、滷水、廢舊鋰電池回收材料中提取出高純碳酸鋰，採用自有工藝生產出六氟磷酸鋰。
無論上述何種生產路徑，衢州杉杉都享受著衢州這一“中國氟都”的最完善、最齊全的制氟產業鏈優勢，許多原材料供應商都跟衢州杉杉位於同一個高新園區，這大幅降低了運輸成本、生產成本。
除自產六氟磷酸鋰外，衢州杉杉的團隊還在自主研發二代溶劑、第三代添加劑，最後將這些原材料通過技術研發，製成高端電解液產品。
❷建造無人化的電解液一體化工廠
依靠以往手工作坊式的生產模式已經完全無法滿足市場對高端六氟磷酸鋰的需求，建造一個自動化、智能化的生產車間成為杉杉電解液實現全球電解液領先地位的硬件標配。
要實現工廠無人化，需要配備智能的DCS系統，實現數據實時可控，通過總控制室的智能軟件進行來料添加、物料傳輸、混合、攪拌、倉儲等管控。
從以下總控制室圖片可以看出，衢州杉杉總控制室人員安排安排不會超過10人，操作人員通過15個分鏡頭的現場畫面，對現場進行實時監測，同時所有數據傳輸和控制室指令的傳達也都經由總系統智能控制。
衢州杉杉總控制室
為了實現對整個生產流程的智能化控制，衢州杉杉工廠鋪設了密密麻麻的光纖電纜。據瞭解，這些電纜總長超過10幾萬米，僅僅光纖的成本就超過上千萬元。囿於篇幅，下面主要介紹衢州杉杉的電解液車間。
目前，衢州杉杉電解液車間具備20000噸生產能力，已經對外供貨。
從圖片可以看出，整個車間乾淨明亮，無人化設計和無塵設計。其中，每個反應釜全部配備電動閥門，來料控制、生產等全部由總控制室指揮。
衢州杉杉電解液車間
衢州杉杉六氟磷酸鋰生產區
衢州杉杉溶劑生產區
瞄準高端客戶精準市場定位
構建了電解液一體化產業鏈後，杉杉電解液業務將針對數碼、儲能、動力的國內國際高端客戶展開重點跟蹤和服務。
“最近，韓國的某知名電芯團隊一直跟我聯繫說要來審廠。可以說，我們是全國第一家完全按照國家化工標準、對標國際電解液生產廠的標準來設計建設的工廠。”郭力表示，2018年公司主打“2+1”市場策略：即以高端數碼和儲能鋰電池客戶為主，縮小動力業務比例，主要跟進主打乘用車的軟包動力電池客戶。
精準的市場定位、高端的品質管控、智能化的生產硬件，可以說，杉杉在電解液的佈局上已經具備媲美國際領先企業的軟硬實力。在正極、負極兩大業務協同下，杉杉股份實現全球電解液領先地位的願景指日可待。
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