零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有製造該零件時應該達到的一些技術要求。技術要求包括四部分內容：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料的熱處理和表面處理。
本文主要介紹零件圖中的表面粗糙度的相關內容，包括表面粗糙度的概念、如何選擇、如何標註等。關於粗糙度的國家標準有多個版本，本文主要以新標準的介紹為主。
1 表面粗糙度的概念
零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件質量的標誌之一。GB/T 3505-2009中詳盡地描述了表面結構的描述方法及參數。
看上去表面光滑的工件，其實放大後就可以看到表面是凹凸不平的。表面粗糙度的大小，直接影響的是零部件的工作性能。尤其是在配合關係要求較高的場合或有相對運動的接觸面上對粗糙度要求較高（如滑動軸承，油缸的缸筒內壁、槓桿等）。
評定粗糙度通常用輪廓的算術平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz表示。因用Ra評定粗糙度較為全面，在工程圖中，Ra的使用較為普遍，本文將主要介紹Ra。下為Ra和Rz的圖示及計算方法。
2 表面粗糙度的數值系列以及選用
GB/T 1031-2009中規定了Ra的常用數值系列和補充系列，如下圖。
在繪製工程圖中，粗糙度數值一般從上表中選取。選用原則是：既要滿足功用要求，又要考慮經濟合理性。下圖為常用粗糙度的選用和加工方法，可作為參考。
3 表面粗糙度符號及標註
GB/T 131-2006規定了粗糙度符號畫法以及標註的方法。
（1）基本符合及畫法
在文本及合同中，這三種符號分別用APA、MRR、NMR表示，方便文字描述。
（2）完整符號
在新標準中，這個符號已經不光可以表示粗糙度，而且可以表示表面紋理、加工方法、加工餘量等內容，該符號新名稱為表面結構圖形符號，但工程中一般還是稱呼它粗糙度符號。下圖為新標準中該符號的完整標註。
a —— 第一個表面粗糙度要求（傳輸帶/取樣長度 參數代號 數值）
b —— 第二個表面粗糙度要求（傳輸帶/取樣長度 參數代號 數值）
c —— 加工方法（車、銑、磨、塗鍍等）
d —— 表面紋理和方向
e —— 加工餘量
（3）標註示例
下圖為一些標註示例。具體含義在GB/T 131-2006中有詳盡描述，請仔細參閱。
本文參考標準：
GB/T 1031-2009 產品幾何技術規範（GPS） 表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值；
GB/T 3505-2009 產品幾何技術規範（GPS） 表面結構 輪廓法 術語、定義及表面結構參數；
GB/T 131-2006 產品幾何技術規範（GPS） 技術產品文件中表面結構的表示法。
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