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这边正好采访过玻璃器皿制作的手艺人，就在此给大家展示一下玻璃制作的过程。
传统的工艺总结起来工序大概分四部分：
1.挑料：拿一根长约3500px左右的不锈钢管的一端放在炉中加热至适当温度，加热后以便于粘住玻璃液态，熔融玻璃；
2.吹泡：将挑出的料，在滚料板上将玻璃滚压成球状体，在特制台上从吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃内，使它成为空心且壁厚的状态，然后把它吹成较大的气泡体；
3.塑形：在连续的滚动和吹制下，气泡体会越来越大，从而会出现变形的状态，这时会用到钳子、镊子、夹子等…修剪成希望达到的状态；
4.最后一步就是：退火。
玻璃制作的环节很多，也很复杂，很多器行不是单单靠一个人就可以完成的，制作玻璃的每一个环节都是很严谨的，需要把控温差，水晶玻璃成本很高，是普通玻璃的十几倍，水晶玻璃的材质和普通玻璃材质不同，可伸缩性几乎没有，一次失误，就要当废品处理掉了。
制作玻璃也很危险，在玻璃器皿制作的环境当中，气温让人挥汗如雨，也正是因为天气太过炎热，如果温度计算失误，那么就会发生玻璃遇冷突然炸裂。
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玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 \n\n\n玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： \n\n1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 \n\n2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也 \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。 \n\n3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 \n
