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1.目的:
規範出貨檢驗作業,確保產品正常出貨,滿足客戶要求。
2.範圍:
出貨產品的檢驗。
3.工作職責
PMC:依據客戶需求通知相關人員做好出貨準備和派車;
OQC:依據PMC的出貨排程和產品標準進行檢驗;
倉庫:依據PMC的出貨排程,做好出貨準備,不合格品、合格品的移轉;
品質部文員:依據出貨排程,準備出貨資料;
4.操作步驟:
4.1 PMC依據客戶要求和ERP系統的產品庫存數量,至少在出貨前一天打印好《出貨通知單》
給如下單位:
(1)倉庫
(2)OQC
(3)品質部文員
4.2倉庫收到PMC的出貨排程,做好出貨準備,如產品超過保質期(15天)或在保質期內但有
品質疑點時倉庫填寫《庫存品複檢單》,送OQC檢驗;
4.3 OQC依據PMC出貨排程、產品檢驗規範(SIP),對需要出貨的產品和倉庫通知進行檢驗;
4.4 OQC抽樣標準如客戶有特殊要求,以客戶的抽樣標準進行抽檢,如沒有特殊要求則按照我
公司的抽檢樣準:MIL-STD-105E II,AQL=0.65標準進行抽樣;
4.5 OQC抽樣時,在開箱檢查過程中必須帶上手套,防止造成產品因檢驗手法不當帶來的外觀
不良。電鍍的成品要放乾燥劑,所有產品開箱後必須封好。
4.6 OQC檢驗後如發現異常,OQC立即開出《不合格品處理單》並貼上不合格標籤,然後通知
客服質量工程師進行確認,必要時客服質量工程師與工程部經理共同確認;
4.7 如產品經過客服質量工程師或工程部經理確認OK,則正常出貨,如不可以出貨,OQC應
立即通知PMC以便應對,客服工程師協調返工;
4.8需要返工的產品由倉管員轉移到不合格品區,檢查OK的產品由倉管員移轉到備貨區;
4.9原則上,不良返工由責任部門從倉庫領出進行返工:
4.9.1 CNC加工、車床或衝壓不良,由CNC車間、車床、衝壓返工;
4.9.2 屬於後處理的不良,由PMC聯繫後處理廠商返工;
4.9.3如屬於IQC或IPQC檢驗員誤判,先由生產單位返工,誤判列入績效考核。
4.9.6返工後的OK品,須經OQC再次檢驗,檢驗OK,蓋上合格印章並通知倉庫備貨,品質部文員準備出貨資料;
4.9.7領出返工後的良品由返工的部門開出入庫單,倉庫重新備貨;
4.9.8 PMC應實時跟進備貨狀況,提前開出《派車單》並依據實際備貨情況開出ERP系統《發
貨單》;
4.9.9倉庫依據PMC開出的ERP系統《發貨單》打印《送貨單》並安排裝車送貨;
4.9.10返工後確定的報廢品,由OQC隔離並貼上"報廢"標籤,由返工部門開出《報廢申請單》,
經過QE工程師簽名確認,《報廢申請單》送管理者代表批准。
5.樣品出貨
5.1 樣品完成後,工程部項目工程師應提供樣品圖紙給OQC以便做檢驗準備,同時在提供臨時
樣品和臨時標準;
5.2如工程部項目工程師不能提供臨時樣品和臨時標準,則應對樣品的檢查結果進行跟進;
5.3 PMC依據客戶要求和樣品數量,至少在出貨前一天打印好出貨排程給如下單位:
(1)倉庫
(2)OQC
(3)品質部文員
5.2倉庫收到PMC的出貨排程,做好出貨準備;
5.2 OQC依據PMC出貨排程、產品圖紙對樣品進行檢驗並做好記錄,發現異常立即通知項目工
程師確認;
5.3樣品檢驗中發現的問題,如項目工程師確認可以放行,應在OQC《出貨檢驗履歷表》表上
簽字;如確認不能放行需要返工,則由項目工程師與生產車間進行協調。
5.4樣品檢驗發現的問題項目工程師應記錄在問題清單上,同時分析原因採取對策,必要的時
候指定防呆措施以徹底改善。
5.5樣品出貨所需要提供的承認書或出貨資料,由品質部文控文員協助提供,工程部對文控文
員提供的資料應進行檢查,避免資料錯誤或資料不全的情況發生。
5.6樣品檢驗發現的不良品報廢,由項目工程師提出申請報廢。
6.流程圖:
7.相關表單:
出貨排程
不合格品處理單
入庫單
FAI出貨報告/樣品承認書
送貨單
報廢申請單
出貨計劃
以上就是今天和大家分享的內容,大家有什麼看法?或者有什麼工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收穫,可以搜索微信公眾號“嶺南工廠管理聯盟會”與我們進行互動學習。
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