1.无纸化制造，降低人为错误，提高制造数据的数字化和结构化比率
MES将企业资源计划系统的生产计划具体分配到各个生产工序，使用主动式制造执行替代人工纸质制造流程，可以简化流程、降低成本以及提高质量和合规性。其结果是，可以为所有制造活动提供完整的电子审查追踪并支持电子设备历史记录eDHR。无需用纸质记录、打印、转移或存储。
2.自动化执行和控制，让设备制程参数从MES下发和记载，并在设备上自动执行
通过收集信息和执行业务规则，有效防止流程出错。通过数据接口，自动采集环境参数、设备状态参数和运行参数等以保障生产全流程数据完整性，实现高效率的生产运行，生产全流程可视化、标准化。确保所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、有序。根据自动“内部审查”电子设备历史记录，移至“按异常审核”产品放行流程。减少人为干预或数据记录的工作，针对错误操作，系统支持修改，但错误操作记录将被永久保存到系统中。让MES执行的每一项事务都可以得到追溯和还原。
3.精益生产和六西格玛，降本增效，确保人、机、料、法、环的正确应用
可严格控制经过训练（以操作员培训和认证模组为支撑）的工作人员按照SOP（标准操作程序）执行每一步操作，通过管理负责人的操作确认和批准、电子签名等措施，加强生产现场管理和质量控制。精益生产与六西格玛方案可通过数据来确立基准、发现需要改进的方面、分析结果并控制流程。MES可让您在数秒之内按照结构化电子格式收集综合性产品、流程和质量数据。通过系统化的执行来确保控制，以防止流程出错，并通过闭环反馈实现持续改进。
4.全局流程数据管理，让工艺、变更、检验数据有源可循
为任一全球工厂定义、分发和执行流程及工程变更。通过全面审查追踪，可以了解工程更改命令 (ECO) 的影响以及纠正和预防措施的效果。根本原因智能分析可利用不断增长的知识库发现问题的真正来源，该知识库中包括详细产品设计、流程设计、制造（完工和检验）、现场使用和质量事件数据。
5.审核控制管理和正向、逆向追溯，自动审查eDHR
利用可配置调查（ 例如用途反查分析）根据唯一标准（例如组件批次、机器、操作员、特定班次等）发现存在风险的可疑物料。根据您的业务规则配置动态操作，然后快速采取措施，例如扣留、返工、提交物料评审委员会 (MRB) 和隔离等。所有产品、组件和已供应物料均全程可追溯。
6.统计过程控制SPC，建立动态质量控制体系
对于在制造流程期间采集的质量和检测数据实施统计过程控制，使制造商可以发现、分析、解决和预防可能存在的问题， 并保证生产过程不受影响。减少物料生产延误、设备停机时间和报废。
7.事件和不合格项报告，全面质量控制
集中查看质量表现以防止出现导致质量下降的趋势。发现并记录可能影响成品质量的各类事件（无论其来源或类型如何）。必要时，上报不合格项名称并通过风险标准进行分类、执行结构化坏品分析、促成根本原因认定并且隔离及提交以供最终处置。在生产过程中实时采集和自动执行，可自动生成和通知不合格项。