自疫情爆發後，口罩成為了疫情期間需求量、消耗量最大的防疫必需品。口罩這個“戰略物資”已成為每個人的必需品，那麼，您是否瞭解過我們的防疫必需品——口罩，是如何生產並是否合格呢？
精準瑕疵檢測，是口罩性能及等級評價重要一環
其實，市場上常見的一次性口罩是由無紡布原材料做成的，按照口罩生產流程，在無紡布等原材料到貨後，先分切成小卷，放上生產線，通過高頻焊接壓制成口罩，再經過整理檢查、人工裝袋、滅菌16小時、解析庫揮發滅菌氣體兩週之後，符合質量標準的口罩將通過物流、銷售環節進入市場。
圖片來源：新浪財經經濟日報
當然在這流暢的環節中，有一項最為基礎也極為重要，就是對口罩性能及等級評價具有直接影響的 “無紡布原材料的瑕疵檢測”。
我們在購買口罩的過程中，經常被安利“這個口罩好，它是多層防護的”。這裡的多層防護主要是指：第一層無紡布外層，過濾大顆粒物及灰塵。第二層熔噴布，可有效阻隔微小飛沫/粉塵。第三層親膚無紡布，親膚低敏無紡布，可讓佩戴更舒適貼合。
所以，無紡布的質量可直接影響你口罩的質量。
無紡布在生產中過程中會產生很多汙點、節點、孔洞等各種缺陷，而生產工廠在最基礎階段便是進行“無紡布瑕疵檢測”。
疫情發生後，在無菌生產車間，工人需要穿著防護服，戴著手套、口罩、護目鏡，進行無紡布表面的瑕疵檢測。傳統人工檢測受到“視覺疲勞、情緒干擾”等因素，會極大影響瑕疵檢測的準確性，“精度低、速度慢、質檢精度差”等缺點暴露明顯。同時疫情期間，工人們需要佩戴防疫必需品，會影響工人們的正常呼吸，那麼錯檢率、誤檢率也會隨之增高。
智能視覺驗布機器人，助力口罩“零瑕疵”生產。
視語推出的智能視覺驗布機器人，結合國內最領先的人工智能算法來實現機器助力人工進行瑕疵檢測的綜合性智能化解決方案，具有識別準確性高、檢測速度快等核心技術優勢。
- 智能檢測速度可達80m/min以上，每臺驗布機器人每天完成的產量相當於3-5個工人。
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視語推出的智能視覺檢測解決方案，從精準檢測瑕疵、到瑕疵的種類及經緯度定位、再到高效剔除瑕疵，實現企業質量管理全閉環。在保證產品“零瑕疵”的同時，助力產業生產“更具效益”。
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