“從備料開始，板材上就已經貼上了專屬二維碼，而這二維碼將是這塊板材的身份證，之後經過開料、封邊、打孔、包裝等環節，直到終端銷售，我們都能隨時追蹤到原板材的所有信息。”索菲亞增城生產基地的工作人員向“創新驅動看廣東”全國主流網媒的記者們介紹道。
當前，智能化技術正深刻改變著製造業的生產模式和產業形態，索菲亞在過去十多年保持高速增長，關鍵是在行業內率先解決了個性化定製需求和規模化生產之間的矛盾。以索菲亞增城生產基地以及黃岡生產基地為例，索菲亞打造自動化生產線，十分亮眼。
柔性生產線矚目
效率高設備先進
索菲亞增城生產基地佔地面積為68000’;kl\o平方米，廠房建築面積共達10萬平方米。整個工廠的投資金額高達4億元人民幣，是目前全亞洲乃至全球生產效率最高、生產設備最先進的櫥櫃生產基地之一。
當記者走進索菲亞增城生產基地，展現在記者面前的是有條不紊的柔性生產線，卻不見太多工人的影子，機器上下左右搖臂，叉車自動穿梭。 柔性生產線把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯結起來，並配以自動運送裝置；它依靠計算機管理，並將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。
據進一步瞭解，索菲亞定製衣櫃柔性生產線生產能力達到2.8萬件/天，相當於約700套衣櫃/天，不僅工作效率高，而且細緻精準，比如，對角線偏差可以控制在0.5mm以內。
工業4.0在身邊
索菲亞 “未來工廠”亮相
目前，柔性化生產線已在索菲亞全國各生產基地建設鋪開，除廣州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有柔性生產線，形成了強大的生產支撐體系，為業內領先。今年7月，代表定製傢俱“未來工廠”新形式的索菲亞4.0車間在黃岡首次亮相。索菲亞黃岡生產基地4.0車間擁有自主知識產權、符合工業4.0標準，是索菲亞探索“新變革、新技術、新標準、新智造、新物流”之地。
走進4.0車間，“解放雙手”、“降耗減排”、“創新驅動”、“智慧協同”的醒目標誌依次映入眼簾，整線集成智能倉儲、智能裝備、智能物流設備及智能質量檢測設備於一體，實現全智能化生產，由索菲亞旗下全資子公司廣州寧基智能系統有限公司嚴格按照德國工業4.0標準完成規劃設計及落地實施。
▲索菲亞黃岡生產基地4.0車間一覽
▲嶄新的全進口設備
▲索菲亞黃岡生產基地4.0車間中控室
肉眼可見，從智能立體原料倉出發，每一塊板件經歷開料、封邊、打孔、分揀、打包……全程不落地，不經人手。4.0車間成功地將傳統生產車間的製造孤島聯接為一條智能化生產線，大大縮短每批次板件的生產週期，加快了物流轉運，減少了工序之間的等待時間。
實現“上下一體”的無縫作業。
▲智能開料設備，每塊原材料進入電子鋸前，
都會分配唯一標識號用以追溯，電子鋸根據分配的任務加載生產數據，
自動完成開料、下料、貼標及輸送到下一工段。
▲立體緩存設備，通過生產過程控制系統，
實時分析前後工段生產信息，協調各個工段生產，
保證生產線的持續穩定高效。
▲智能板件分揀系統,硬件採用目前最流行的六軸工業機器人，
軟件為自主研發的線控系統，
能連續且大批量地按訂單智能分揀板件，準確率近乎100%。
背後
索菲亞日處理400多萬組數據
索菲亞早早注重企業的信息與數字化中心投入建設，每天經銷商將近萬筆訂單需求以設計圖紙的形式直接傳入信息化系統，系統會將圖紙自動拆分成一個個板件數據，分撥到生產基地，最快一週之內，最遲半個月之內到達消費者手中。
而近萬筆訂單意味著40多萬個板件，而每個板件又有花色、紋路、尺寸等10個數據，那麼，索菲亞信息與數字化中心每天要處理400多萬組數據。
南方網 南方+記者：彭志強 楊智明
