一、標準化與標準化作業概述
1. 標準化
標準化是我們在企業內製定相關術語、原則、方法以及流程的一個動態過程。標準化的目的在於實現穩定，從而獲得一個發展與改進的基礎。
在精益現場活動中，標準化包含五個要素，分別為標準化作業(SOS)、節拍管理、工作場所組織、目視管理、現場管理。
2. 標準化作業
標準化作業是成文的、當前最佳的、安全有效地完成工作以達到必要的質量水準的作業方法。標準化作業是強化生產執行力，提高生產效率的關鍵，使生產者在企業生產運作中有章可循，對公司的生產效率和經營效益起著決定性作用。
3. 標準化作業與常規工藝卡的區別
工藝卡的目的我們要達到什麼樣的要求，其特點如下：
- 主要由工藝技術人員編寫；
- 針對設計要求；
- 重在作業流程步驟說明；
- 4、除非工藝變更，很少改進。
標準化作業 SOS的目的我們如何更好地達到工藝要求，其特點如下：
- 主要由現場作業人員編寫；
- 針對操作動作和時間；
- 彙總最佳的操作方法；
- 不斷改進/及時改進。
4. 幾種常見的標準化作業
在生產活動中凡是明確的、重複性的操作都可以進行作業標準化。
（1）質量檢驗標準化操作單
（2） 生產標準化操作單
（3） 物流標準化操作單
二、生產標準化操作單 SOS 開展步驟
生產標準化操作單 SOS 開展步驟主要包括週期時間波動單測量與波動消除改進、工作要素劃分與 JES 編寫、要素時間測量、SOS 編寫、驗證、籤批、培訓目視。
- 第一步：觀察與改進/測量週期波動；
- 第二步：分解工作要素；
- 第三步：測量與填寫工作要素時間；
- 第四步：編寫標準化操作要素JES；
- 第五步：編寫標準化操作單SOS
1. 生產標準化操作單 SOS 團隊組建
標準化團隊成員應包含員工、班長、車間主管、工藝工程師等；標準化編制工作不能忽略員工參與因為他們最瞭解現場工藝。
2. 週期時間波動單測量分析，工藝平衡改善
對各崗位週期時間進行測量，對瓶頸因素進行分析，工藝平衡進行改善，消除波動。週期時間波動單測量的意義：
- 幫助我們識別工序中的異常情況；
- 工作過程中出現的如設備問題、機器故障、物料滯後等都是制定和執行SOS 的障礙，只有解決了這些問題，才能使操作工很好地按照 SOS 進行操作；
- 幫助我們初步研究工作的週期時間；
- 幫助問題的解決，保證操作的穩定。
3. 編制工作要素單（JES）
將每個要素的主要步驟用操作者的語言描述出來，並註明要點、原因，再結合實際作業圖片呈現出圖文並茂的工作要素單。
1） 如何製作JES——圖片
- 當頁JES中圖片與步驟對應，不要錯開；
- 畫出或者相機拍下照片/示意圖；
- 從操作工的角度而不是旁觀者的角度拍攝；
- 儘量採用實物圖示，而不是工程圖
- 指出所關注的安全、質量問題；有安全符號的步驟必須用全身圖，並詳細說明關鍵點；
- 顯示操作中的特殊手勢、身體的姿勢，及移動方向；
- 每幅圖標識相應的編號－"要素序號－步驟序號（－要點序號）"。
2）如何製作JES——關鍵點描述
關鍵點有以下三類：
- 提示(做得快)：此類關鍵點指的是能使工作實施工序更加容易的要點。
- 質量(做得好)：此類關鍵點是決定特定工作能否取得質量的操作點。
- 安全(做得安全)：此類關鍵點指的是在工作操作中有可能造成團隊成員受傷的點。
注意：每個主要步驟通常有一個或幾個關鍵點
3）如何製作JES——關鍵點對應原因
關鍵點的原因：每個關鍵點都有一個具體的原因。它回答了以下問題：
- 如果忽略此點會發生什麼情況？
- 為什麼要這樣做？
- 該理由通常與質量或安全有關！
4）如何製作JES——其他（如圖）
2、 SOS 要素時間測量單
根據所劃分的工作要素進行要素時間測量，區分增值時間、非增值時間、週期時間、節拍時間、實際單件工時、步行時間。
4. 編制標準化操作單 SOS
根據 JES 劃分要素和時間測量，製作標準化操作單 SOS。
1）如何製作SOS——列出工作要素和時間
- 工作要素按操作順序填寫；
- 時間來自於時間測量單；
2）如何製作SOS——計算時間
- 增值和非增值步行時間分別累加；
- 步行時間是所有步行時間的累加；
- 週期時間是所有時間的累加
3）如何製作SOS——標註位頻圖
- 位置標識：用黑圓點把工作過的區域標識出來
- 位置頻次：用阿拉伯數字標出每一個工作位置出現的頻次
4）如何製作SOS——繪製位移圖
- 開始與結束S:開始F:結束；
- 圖示比例（設備）：按順序用一定比例的長方塊表示工作要素的時間長短並標註出要素序號
- 圖示比例(物料)：按比例標明料架或固定設備的位置
備註：
- SOS編寫不需要高深的技術，但需要通俗地表達技術
- 小組研討是一個集思廣益的過程，可以將過去的經驗教訓融入其中
- 編得好不好不重要，關鍵是要到現場試一試
- 試的訣竅是將自己模擬成操作工人，重點考慮的不是操作是否可行，而是能不能大量重複操作中確保安全、不易出錯、操作方便
5. 標準化操作單 SOS/JES 現場評審及修改
- 工藝牽頭組織技術質量、現場員工對 SOS/JES 內容，與現場員工作業符合度進行現場評審並記錄不符合內容；
- 班長負責針對評審不符合內容對 SOS/JES 進行修改。
6. 標準化操作單 SOS/JES 籤批及現場目視
- 班長負責對本班組的標準化操作單 SOS/JES/打印及文件裝訂；
- 工藝負責對標準化操作單 SOS/JES 文件進行審核並簽字確認；
- 車間主管負責對標準化 SOS/JES 文件進行批准並簽字確認。
7. 員工標準化操作單 SOS/JES 現場培訓
- 班長負責對本班員工進行標準化 SOS/JES 文件及實操培訓並完成《員工培訓記錄表》；
- 班長負責對本班員工進行標準化作業技能考評並完成《員工 SOS/JES 檢查評估表》。
三、生產標準化操作單 SOS/JES 文件更新及維護
1. 標準化作業更新
工位的操作步驟或操作工具等有了改進，或增加了新的工藝，員工有權提出SOS/JES 文件更新的要求，並填寫 SOS/JES 修改建議表。班長接到崗位 SOS/JES 文件更新要求後，應及時做出回應，對其崗位 SOS/JES 進行現場驗證，和員工討論、研究更新的必要性，並向工藝提出修改申請，工藝確認後班長及時對 SOS/JES 進行更新，文件更新後，對該崗位員工進行再次培訓。
2. 標準化作業維護
- 崗位員工有對本崗位標準化 SOS/JES 維護的責任，維護內容包括文件的乾淨和整潔，以及確認 SOS/JES 文件內容和實際操作有無偏差。
- 班長對各工位 SOS 的維護有監督和檢查責任。
標準化是持續改進的基礎，一份有效的標準化SOS/JES，能夠有效的指導員工作業，減少浪費，提高效率。
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