一、温锻模具的选材：
温锻模具的工作条件与热锻相近，模具的温升较大，这就要求模具材料具有较高的高温强度和热硬性。鉴于此，国内基本上采用热锻用热作模具钢来制作凸模、凹模等温锻模具零件。根据中温温锻和低温温锻对模具性能的不同要求，不同温度区域温锻成形所选用的模具材料也是不同的，而且凸模的型式不同，选用的模具材料也应有所区别。如型腔式凸模应选用韧性和耐热强度都较好的模具钢，而压入式凸模则应选用强度和硬度较高的材料。
二、提高温锻模具寿命的其他措施：
（1）温锻模具的寿命除了与选用适宜的模具材料有关以外，也与模具工作时的冷却方式、润滑状态等密切相关，缺少合理的冷却和润滑方法，温锻是无法正常进行的，模具会出现各种早期失效的现象。在热锻时，模具的润滑一般很少考虑，而注重模具的冷却，为了使模具充分冷却，热锻时常采用凸模和凹模直接冷却，即在模具工作时向模具的工作零件喷射大量的冷却水， 而在温锻时，向模具喷射大量的冷却水会使坯料过冷，温锻难以进行，此时应该采用模内闭式循环冷却，使冷却水不与坯料直接接触。
（2）温锻的润滑可以采用向模具表面喷涂润滑剂，同时也有利于降低模具表面的温度，坯料浸涂润滑剂的方法是在坯料加热前就在坯料的表面涂覆润滑剂，而无需再对模具进行润滑，是一种更经济的润滑方法。温锻的成形条件，除了必要的工艺参数外，选择合适的温锻模具材料及其热处理工艺，合理的冷却与润滑状态也是不可或缺的。
（3）应该根据中温温锻和低温温锻的不同温度区间选用不同性质的模具材料。
（4）鉴于温锻的模具工作条件不同于热锻或冷挤压，对模具材料的强度，硬度和耐热疲劳性能有更高的要求，同样的模具材料应采用不同于热锻和冷挤压的热处理工艺。另外模具的冷却和润滑状态是温锻能否正常进行的关键因素，必须对此高度重视。
欢迎大家关注、讨论、交流！
