導語
精益生產，創造性地解決了適應市場多品種、少批量產品需求帶來的切換和浪費問題，被稱為是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式,一經問世即受到狂熱追捧。精益生產改善體現在日常工作中的點點滴滴，下面分享5個經典案例，希望能給大家帶來啟示：
自動化與防呆防錯
一個小改善的大效果
有一家生產複印機的工廠，他們的複印機裡面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由於是流水線作業，操作工在裝配時，由於疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好後要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產數千臺複印機，操作工人可能就會產生錯覺，有風？沒風？不開心了，走神了，還是會產生裝反的現象。
後來，就通過發掘員工潛能，在複印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車會轉，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。這樣這家公司複印機的合格率就大大提高了。
如何強化管理
目視化的改善
某企業有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由於管理不到位，經常發生辦公室的燈、空調沒有關的現象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，儘快解決此問題。
於是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由於監督不到位，老問題還是繼續發生，制度落實不好。其實，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬於無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。
一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”通過這種人性化的管理和提醒，忘記關燈和空調的現象終於杜絕了。
美國西南航空學豐田
標準化與簡單化
日本產品曾經是低劣產品的代名詞，美國人曾經看不起日本企業。但二十世紀頭十年，發生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機，於是美國人也放下身段向日本人學習。
美國西南航空學習日本豐田公司，推行精益生產。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。這樣設備操作簡單化，機師維護簡單化，設備配件也簡單化，他們是空姐負責飛機的清掃飛機衛生，這樣降低了成本，飛機的中轉時間也大大縮短了。另外，還有一個好處，就是這裡的飛行員、機師、空姐等非常穩定，為什麼？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。
關於洗手間的改善
小智慧，大改善
在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創造出你意想不到的價值。
1、利用馬桶節約用水。為了節約用水，某公司員工想出一個辦法。經過多次試驗，他在馬桶內加上二塊磚，裡面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗乾淨，也能節約用水。
2、小便池前滴漏。由於男生在小便時離便池遠，導致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，於是他們想出了一個好主意。他們在小便池前帖了一些幽默小故事，標題很大，但內容字體很小，須走近才能看得清楚。於是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了，如果內容字體很大，他們就會離得遠才看的清楚。
3、水龍頭忘記關。可以採用延時開關。
4、電燈忘記關。可以用聲音感應開關。
5、廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間裡，但是這樣用的很快。經過觀察他們發現，是許多員工浪費，甚至裝在自己口袋裡帶走了。後來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由於洗手間人來人往，有了監督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了。簡單做管理，需要大智慧。
看理光、豐田如何做管理
日本公司留人的故事
有一家日本公司，他們的總經理是一位65歲的老人，他是退休後又被公司返聘的。他說，留人的關鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個好習慣是每週陪員工工作2小時，瞭解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。
同時要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個曾經的家園！
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