CNC机加工和3D打印有什么区别？
最直白的答案：
3D打印是一种增材技术，
CNC机加工是一种减材技术。
材料上的差异
3D打印的材料主要有液态树脂（SLA）、尼龙粉末（SLS）、金属粉末(SLM)、石膏粉末(全彩打印）、砂岩粉末（全彩打印）、线材（DFM）、片材（LOM）等等。
而CNC机加工用的材料全部都是一块一块的板材，就是板状的材料，通过测量出零部件的长宽高+耗损，再去切割对应大小的板材用于加工。
一．现在主流的金属3D打印技术有五种：
激光选区烧结（SLS）、纳米颗粒喷射金属成型（NPJ）、激光选区熔化（SLM）、激光近净成型（LENS）和电子束选区熔化（EBSM）技术。
1. 激光选区烧结（SLS）
SLS整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，粉末缸活塞上升，由铺粉车将粉末在成型缸上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉，控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。
2. 纳米颗粒喷射金属成型（NPJ）
众所周知，普通金属3D打印技术就是使用激光熔化或激光烧结金属粉末颗粒，而纳米颗粒喷射金属成型（NPJ）技术采用的不是粉状形态，而是液态。这些金属以液体的形式被包裹在一个管子里并插入3D打印机，在金属3D打印的时候用含有金属纳米颗粒的“铁水”喷射成型。带来的好处是用铁水打印金属，整个模型会更圆润，而且能使用普通的喷墨打印头作为工具。当打印完成后，构建室会通过加热将多余的液体蒸发，只留下金属部分。
3. 激光选区熔化(SLM)
激光选区熔化技术的基本原理是先在计算机上利用Pro/e、UG、CATIA等三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成形缸的基板上，激光束再按当前层的填充扫描线，选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成形缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。
4. 即激光熔覆成型技术(LMD)
该技术名称繁多，不同的研究机构独立研究并独立命名，常用的名称包括：LENS, DMD, DLF, LRF等，与SLM最大不同在于，其粉末通过喷嘴聚集到工作台面，与激光汇于一点，粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体。
5. 即电子束熔化技术(EBM)
其工艺过程与SLM非常相似，区别在于，EBM所使用的能量源为电子束。EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级，扫描速度也远高于SLM，因此EBM在构建过程中，需要对造型台整体进行预热，防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力。
二. CNC精密加工中心：
加工中心是由基础数控铣床发展而来，它综合了数控铣床的所有功能以及特点，其结构相同，加工工艺也类似。不仅如此，加工中心还集中了多种机床的加工功能以及加工工序，它可以一次对工件夹装完成多工序的加工，比如铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等多工序的加工。
加工中心分类的方法一共有六种：
① 根据结构按主轴与工作台相对位置进行分类；
② 根据控制轴数进行分类；
③ 根据加工工序进行分类；
④ 根据工作台的数量进行分类；
⑤ 根据加工中心刀库换刀方式进行分类；
⑥ 根据加工中心的加工精度来进行分类。
三．3D打印 & CNC加工的后处理
3D打印的零部件后处理选择不多，一般都是打磨，喷油，去毛刺，染色等等。
而CNC机加工的零部件后处理选择五花八门，除了打磨，喷油，去毛刺，还有电镀，丝印，移印，金属氧化，镭雕，喷砂等等。
四．3D打印 & CNC加工两者的加工对比：
• 编程上，3D打印自带驱动软件自动计算打印时间和耗材。CNC加工则需要专业的编程人员和操机人员。
• 加工个数上，3D打印只要托盘足够，一次可打印多个零件，无需人工值守。CNC一次只能加工一个零件。
• 加工时间上：由于3D打印一次成型，所以打印时间快。CNC加工耗时比3D打印长。
• 工艺复杂度(曲面和异性结构)：3D打印可以用来加工比较复杂的曲面和异形结构的零件，一次成型。CNC可以加工复杂曲面和异形结构的零件，但是需分步多次编程，拆解加工。
• 两者的精度和成功率不同：3D打印精度高，打印成功率高。CNC加工存在人为操作失误或者夹具不良导致加工失败的情况。
• 两者产品的实用性不同：3D打印成型产品存在强度不高，更不耐磨等缺点。CNC加工成型产品有强度高，耐磨等优点。
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