利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失 :停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
OEE计算实例:
设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机10MIN,故障停机30MIN,设备调整35MIN,产品的理论加工周期为1min/件,一天共加工产品400件,有20件废品,求这台设备的OEE。
根据上面可知:
计划运行时间=8X60-10=470(min)
实际运行时间=470-30-35=405(min)
有效率=405/470=0.86(86%)
表现性=400/405=0.98(98%)
质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)
OEE=有效率 X 表现性 X 质量指数=80%
在上表中,我们只列举了一些事件原因,在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,以达到提高生产效率的目的。
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