長期以來，線纜行業遵循低價中標制度，為了拿到訂單，原材料廠家在激烈的市場競爭中殺的頭破血流，不得不犧牲原材料的部分技術指標，以此降低採購成本。這不但沒有為行業乃至社會的發展添磚加瓦，因此產生的“問題電纜”反而埋下了諸多隱患！
講到這裡，大家想必都非常關心“電纜出現問題”背後的原因究竟是什麼？這裡，我來先舉幾個例子。
栗子一：三氧化二銻
在阻燃聚氯乙烯及阻燃聚乙烯中，三氧化二銻是一種非常高效的阻燃劑，因為其與鹵素有很好的阻燃協效作用，可以提高材料的氧指數及材料的離火自熄性能。但有許多材料廠家卻使用含有“三氧化二砷，俗稱砒霜”的低價劣質三氧化二銻，來矇蔽許多光電線纜廠。
我們知道，三氧化二銻是由輝銻礦煅燒氧化生成物Sb2O3，進行提純除去砷和鐵，再以炭還原成金屬銻，進一步熔鍊提純，再氧化得純Sb2O3，銻與砷是兄弟礦，所以需要反覆提純來去除砷。
目前國內高純度的三氧化二銻的含砷量，控制在≤300ppm，但沒有經過反覆提純的三氧化二銻也大有市場！因為市場上純度在99.5%以上的三氧化二銻和沒經過提純的所謂的三氧化二銻，售價相差近四倍。
而三氧化二砷，被稱為最具商業價值的砷化合物及主要的砷化學開始物料。它也是最古老的毒物之一，無臭無味，外觀為白色霜狀粉末，故稱砒霜。這是經某幾種指定的礦物處理過程中所產生的高毒性副產品，例如採金礦、高溫蒸餾砷黃鐵礦（毒砂）並冷凝其白煙等。
栗子二：低煙無滷
低煙無滷阻燃材料，是指採用不含鹵素、發煙量小的一種阻燃材料。常規阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂及磷氮型阻燃劑等。使用該材料生產的光電纜，具有阻燃性能優越，燃燒時煙度甚少，無腐蝕性氣體逸出等特點，被廣泛應用於核電站、地鐵車站、電話交換機及計算機控制中心、高層建築、商場、賓館、廣播電視臺、重要軍事設施、石油平臺等，以及人員較集中，空氣密度低的場所。
光電纜的無滷低煙、低滷低煙特性，當火災發生時，蔓延速度慢，煙濃度低，可見度高，有害氣體釋放量小，便於人員撤離。但是目前國內使用的材料參差不齊，有些不僅不能滿足物性要求，甚至大量採用不阻燃的碳酸鈣作為填護套充或直接使用回收低煙無滷材料。
大量使用碳酸鈣作為填充的護套材料，阻燃效率降低，甚至有可能無法滿足火焰蔓延速度及燃燒的發煙量的要求，而使用回收塑料作為護套的光電纜，最大的危害就是容易老化開裂，對光電纜的纜芯不能起到有效的保護作用，使得光電纜的使用年限大幅度降低。
栗子三：軟質PVC電纜料
軟質PVC材料具有良好的電氣機械物理和電氣性能，資源廣，價格低廉廣泛適用於各類電線電纜和光纜中。但是，部分電纜料企業使用劣質、價格低廉的所謂代用增塑劑，製造出嚴重不符合標準要求的低價PVC電纜料。
PVC電纜料使用最多的是所謂的環氧脂肪酸甲酯，實為環氧“地溝油”，系各類地溝油經過氧化處理後製得的一種化工產品，與PVC樹脂有一定的相容性。加入PVC後有有很大的析出風險，表現為夏天冒油，冬天噴霜。根據不同配方和加工工藝，其析出的時間也有所不同，有些一、二個月就有表現，有的可能要一、二年，甚至幾年才表現出來。此類材料做成的電纜隨著的敷設時間的增加，會不斷地發現冒油、冒白的現象。另外隨著其加入分量增大，很容易造成熱老化質量損失不合格，加入量大造成嚴重不合格。
在阻燃PVC材料中，三氧化二銻的加入可快速提高其阻燃性能，但一些企業會使用含砷的三氧化二銻阻燃劑，甚至全部為砷的化合物。高砷含量的阻燃劑加入會造成PVC材料熱老化質量損失不合格，砷的加入會造成熱穩定時間降低，需加入更多的穩定劑來平衡。由於砷對熱穩定的影響，砷的加入更容易造成PVC材料加工過程中產生焦料，表現為加工過程PVC材料在機筒內停留時間稍長就會產生大量的燒焦粒子，表面毛點多，需大量排料才能消除，加工效率低、材料浪費大。
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