還記得春節期間武漢火神山醫院和雷神山醫院的開工網絡直播麼？無數熱心網友在網上開啟"雲監工"模式，隔著屏幕為一線建設者們加油鼓勁，引發關注熱潮。3月4日至3月6日，一汽奔騰正式開啟為期三天的"透明工廠"線上參觀，在特殊時期以特殊形式，向疫情期間乖乖宅在家中的網友們零距離真實展現一汽奔騰生產車間的生產流程與工藝水準。
據悉，奔騰T77 PRO將於3月7日正式上市，同樣以網絡直播上市的形式與消費者見面。此次，奔騰線上號召全民監督工廠透明化，以全新視角、全新體驗、全新感覺邀你提前深入瞭解T77 PRO的出廠嚴苛質量標準與先進生產技術。
一汽奔騰 好車從衝壓開始
好產品來自於嚴格的生產製造過程。此次上線的"透明工廠"將通過沖壓工廠、焊裝工廠、塗裝工廠、發動機工廠、總裝工廠，集中展現奔騰領先的先進設備生產線，現場以實景鏡頭+文字介紹方式，並邀請長春廣播電視臺交通之聲汽車主持人王巍、吉林省交通廣播文藝臺FM103.8《車天下》主持人朱霖等媒體大咖現場解說，讓消費者親眼見證奔騰T77 PRO的誕生。
衝壓是生產汽車的第一步。奔騰的衝壓車間擁有國家重點科研項目——國內第一家也是唯一一家擁有自主技術的內高壓成型生產線，控制精度高、工藝設備先進、控制系統精良。奔騰衝壓車間的規模不小，共有A、B、C、D 四條生產線。工程師介紹道，"車間內所採用的衝壓生產線與國際先進品牌一樣，都是全封閉自動生產線，不光安全性會更高，而且密封性更好，能保證更高標準的衝壓精度。"為了達到高品質，奔騰使用的鋼板原材料來源於寶鋼、鞍鋼等，與大眾、寶馬原材料同品質。此外，衝壓車間還設置了百檢工位和抽檢工位以及裝箱檢查，衝壓零件生產完成後還要經歷更嚴格的三道質量檢查，最大程度的提高質量問題檢出率，保障產品的品質。
智能化生產 現實版"機器人大戰"
在觀看焊裝車間的直播過程中，讓人恍惚覺得觀摩了一場現實版的"機器人大戰"，在搬運、點焊、凸焊等專業性操作中，所有機器人都有條不紊。
據現場工程師介紹，這裡焊裝車間共計有300多臺焊接機器人，每臺機器人每個車型有20到30個焊點，在替代人為操作的同時提升了車身焊接點質量的可靠性、一致性、穩定性，全面保證每一個焊點的強度、表面質量，焊點合格率達100%。值得一提的是，奔騰焊裝車間還擁有先進的CMT焊接工藝，更經濟、安全、高效，奔騰T77車型的全景天窗周圍焊接採用的就是CMT焊接，每64秒即可完成1輛份生產。
汽車"美容院" 要時尚也要科技
經過焊接車間的處理後，一輛車的框架已經完全形成，這個時候就需要到進入到製造的第三環節——塗裝車間。塗裝車間可以說就是汽車的"美容院"，也就是對白車身進行噴塗，不僅要達到美觀的效果，還要做到保護車身，防止被腐蝕。噴塗可以說是時尚與科技的結合，絕不僅僅是好看的皮囊那麼簡單。說到這就不得不提到，奔騰T77的主打顏色——斯木黃。
斯木黃的靈感來自於新疆斯木的秋天，一望無際的金黃色，有一種秋之風物的美感。但黃顏色的車漆卻在生產工藝難度很高，經過工程師多次耐心調整，才最終將3層塗層的噴漆公差控制在1微米，才呈現出這種不失厚重又充滿活力的顏色效果，用工程師的話來說可謂一波三折、來之不易。
自主設計、自主生產 只為燃燒"中國芯"
奔騰近兩年引發話題量最多的莫過於它的發動機。無論是T77力敵坦克還是發動機在極速狀態持續不斷地正常運轉600小時的耐力挑戰賽，都讓人不禁要問：奔騰哪裡來的底氣？答案就在一汽奔騰的發動機車間裡。
此前，搭載於奔騰T77的 230TID是"中國心"2018年度十佳發動機之一。而現在，以十佳發動機標準打造的全新發動機——15TD發動機也已在奔騰T77 PRO上得以應用。
作為奔騰品牌的主打產品，T77 PRO的最大亮點就是動力的升級。全新匹配的15TD發動機由一汽自主設計，在一汽轎車發傳中心自主生產，具有爬坡強，起步快，油耗低，超環保，壽命長，噪音小等耀眼特質。
這款發動機採用了第三代智擎魔方科技，以高壓縮比米勒燃燒技術、350bar直噴技術、智能熱管理技術、機油泵可變排量技術、高效雙入口混流渦輪、電控活塞冷卻技術、進排氣中置VVT技術、低摩擦技術、缸蓋集成排氣歧管技術等九大核心技術支撐在節油、環保、動力輸出上精益求精，不僅超前滿足國六b排放，更是在保證258N.m，124kW的高動力輸出下，熱效率高達39%，為該排量增壓發動機最高水平。
工程師還介紹說，奔騰T77 PRO搭載的這款發動機還歷經了8個月共計10萬公里路試……這些方方面面的措施，都給發動機的可靠性和穩定性做了有力支撐。
生產線上加速度"質"為完美交付
總裝是生產製造的最後一個環節，也是本次直播的最後一個車間。總裝車間作為出產成品的地方，最重要的是效率和精度，以及對於質量的嚴格把控。
車間內，待完成的各式汽車正在機器托盤的運動下輪番前進、停留，再進入下一道工序；形形色色的機器人在轉動、伸展、收縮、抬高、放低，自行負責著相應的工序；而身著統一制服的工人在崗位上勞作，或站立加工，或彎身裝配，或蹲伏檢測，或駕駛運送……整個車間充滿動感，這裡的所有運動似乎都在傳達著兩條無形的信息：科技、效率。工程師介紹說，車間採用雙班制生產，極限節拍1.08分鐘(即每1.08分鐘就有一輛整車下線)，年產量可達20萬輛，這樣的極限生產，速度快得讓人咂舌。
在工藝上，總裝車間的工藝先進程度與國際同步。工程師以前後車輪螺栓擰緊機為例，"五軸同時擰緊，一次性擰緊力矩合格率近乎100%，並可將擰緊數據存儲記錄，便於設備CPK狀態跟蹤及擰緊質量追溯。"
奔騰品牌自誕生之日起，就把"品質"的烙印深深地融入品牌。多年來，奔騰一直以為用戶提供品質過硬，質量過關的可靠汽車產品而不懈努力著。此次奔騰開放"透明工廠"，將奔騰核心生產領域向大眾透明化展示，不僅證明了奔騰自身對品質的自信，更是向消費者展現了奔騰對生產優質產品的決心與信念。
"透明工廠"不僅向外界展示了奔騰在生產上的硬實力，同時也成為了奔騰與消費者交流的新平臺，它以更便捷的方式讓消費者直觀的瞭解企業，瞭解產品，而這種無濾鏡的透明化直播，也讓消費者對即將上市的T77 PRO滿懷期待。
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