(1)起重機空載試運轉
1)各機構、電氣控制系統及取物裝置在規定的工作範圍內，應正常動作:各限位器、安全裝置、聯鎖裝置等執行動作應靈敏、可靠;操作手柄、操作按鈕、主令控制器與各機構的動作應一致。
2)起升機構和取物裝置上升至終點和極限位置時，其減速終點開關和極限開關的動作應準確、可靠、及時報警斷電。
3)小車運行至極限位置時，其終點低速保護、極限後報警和限位應淮確、可靠。
4)大車運行應符合下列規定:①移動時應有報警聲或警鈴聲。②移動至大車軌道端部極限位置時，端部報警和限位應準確、可靠。③兩臺起重機間的防撞限位裝置應有效、可靠。④供電的集電器與滑觸線應接觸良好、無掉脫和產生火花。⑤供電電纜卷簡應運轉靈活，電纜收放應與大車移動同步，電纜纏繞過程不得有鬆弛:電纜長度應滿足大車移動的需要，電纜卷簡終點開關應準確、可靠。⑥大車運行與夾軌器、錨定裝置、小車移動等聯鎖系統應符合設計要求。
5)起重機空載試運轉應分別進行各檔位下的起升、小車運行、大車運行和取物裝置的動作試驗，次數不應少於3次。
(2)起重機靜載試運轉
1)起重機的靜載試驗應符合下列規定:①起重機應停放在廠房柱子處。②將小車停在起重機的主樑跨中或有效懸臂處，無衝擊地起升額定起重量1.25倍的荷載距地面100 ~ 200mm處，懸吊停留10min後，應無失穩現象。③卸載後，起重機的金屬結構應無裂紋、焊縫開裂、油漆起皺、連接鬆動和影響起重機性能與安全的損傷，主樑無永久變形。④主樑經檢驗有永久變形時，應重複試驗，但不得超過3次。⑤小車卸載後開到跨端或支腿處，檢測起重機主樑的實有上拱度或懸臂實有上翹度，其值不應小於表2H320112- 6的規定。
2)起重機靜載試驗後，應以額定起重量在主樑跨中和有效懸臂處檢測起重機的靜剛度，靜剛度值應符合隨機技術文件的規定，其檢測應符合下列規定:①將空載小車開到跨端或支腿處，在主樑跨中或有效懸臂處應定出測量基準點。②再將小車開至主樑跨中或有效懸臂處，應起升額定起重量的荷載距離地面
200mm,並應待荷載靜止後檢測。③起重機主樑或懸臂的靜剛度值，應以測量基準點垂直向下移動的距離計算。
( 3)起重機動載試運轉
1)各機構的動載試運轉應分別進行:當有聯合動作試運轉要求時，應符合園機技術文件的規定。
2)各機構的動載試運轉應在全行程上進行:試驗荷載應為額定起重量的工倍:累計起動及運行時間，電動的起重機不應少於h，手動的起重機不應少F10min各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應靈敏，準確、可靠。
3)門式起重機大車運行時，荷載應在跨中。
4)柱式懸臂起重機在任何工況下，不應有懸臂自主迴轉和小車失控運行。
5)卸載後，起重機的機構、結構應無損壞、永久變形、連接鬆動、焊縫開裂和油漆起皺，液壓系統和密封處應無滲漏。
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