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目錄
1、砼的泵送質量標準及通病防治
2、牆柱砼的質量標準及通病防治
3、梁板砼的質量標準及通病防治
4、樓梯砼的質量標準及通病防治
5、施工縫的設置標準及通病防治
6、施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
7、構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
8、坡屋面砼的質量標準及通病防治
9、樁芯砼的質量標準及通病防治
10、大體積砼的質量標準及通病防治
11、砼的養護質量標準及通病防治
12、砼的成品保護
1砼的泵送質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼運輸時間過長。
② 砼泵送之前攪拌不夠充分。
③ 由於來料較幹，現場工人向砼內隨意加水。
④ 現場未檢測砼的坍落度。
⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠。
⑥ 泵管彎頭管接得太多，或彎管角度太大。
⑦ 泵管在樓面及立面支撐、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高。
防治措施：
① 混凝土泵車設置處場地應平整、堅實，道路暢通，供料方便，距澆築點近。
② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時，來到現場泵車應進行二次攪拌後才能泵送。
③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊、吊具等固定。
④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現場應專人看管，不得隨便向砼內加水。
⑤ 砼泵啟動後，應先送適量水、砂漿以溼潤砼泵的料斗、管內壁等。
合格標準：如下圖
▲砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐
▲鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件
2牆柱砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 牆柱砼澆築前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。
② 模內未溼水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。
③ 砼振搗不充分或漏振，出現蜂窩、孔洞、露筋等。
④ 牆柱未及時校核垂直度，導致牆柱傾斜。
⑤ 砼澆築完成後表面處理不當。柱頭砼高於梁底模，影響梁底鋼筋的排放。
⑥ 牆柱砼先澆時，澆完牆柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷牆柱頭砼。
⑦ 牆柱砼裂縫。
⑧ 砼強度不符合要求。
▲柱頭砼表面不平整、不密實、高度高出梁底
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▲柱根部砼嚴重鬆散、空鼓、夾渣
▲柱砼表面產生鼓脹
▲牆、柱砼施工縫部位，上下錯位達50mm
▲砼澆注完成後未凝固不能用水沖洗
▲剪力牆根部砼爛根、夾渣、蜂窩孔洞
▲牆根部砼鬆散、夾渣，未振搗密實
▲牆根部露筋、麻面，砼振搗不到位
▲牆根部爛根、孔洞、蜂窩，砼不密實
▲剪力牆澆注時，一邊牆砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分牆內還未下料
防治措施：
① 牆、柱砼澆築前先沖洗、排除模板內雜物及垃圾，並溼潤所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。
② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。
③ 牆柱砼澆築時應先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進，每澆築一層應從低處往高處振搗。
④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，並支頂牢固。
⑤ 當牆柱與梁板不同時澆築時，牆柱砼澆築高度不應超過節點處最低梁底模板高度。
⑥ 澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即處理，並在砼凝結前處理完成。
⑦ 在已澆築的砼強度未達 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑧ 牆柱砼應一次澆築完成，不要隨意留施工縫，如需要應按規範要求設置。砼澆築完成後應及時將伸出的鋼筋整理到位。
⑨ 每個部位砼澆築剛完成不得馬上用水沖刷。
⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如梁板砼與牆柱砼相差只有一個等級時，節點砼可按梁板砼施工，如差兩個等級或以上則節點砼必須按較高等級施工。
合格標準：如下圖
▲柱砼上端表面平整、密實、乾淨，砼面低於最低的梁底，砼硬化後澆水養護
▲牆柱根部砼澆注密實、觀感較好
▲牆柱砼澆築前先淋水潤溼模板
▲牆砼表面平整密實，邊角順直，觀感較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
▲柱砼表面平整密實、無蜂窩、無脹鼓、邊角順直、垂直度較好
3梁板砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 梁、板砼出現露筋、蜂窩、孔洞。
② 梁位移、變形、下撓、鼓脹。
③ 梁板砼開裂。
④ 樑柱節點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。
⑤ 梁板砼澆築時，被踩塌、移位、鬆脫的鋼筋沒有及時復位，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。
⑥ 樓面砼平整度偏差較大，標高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼強度不符合要求
▲梁底砼鼓脹
▲梁側砼露主筋，砼未振搗密實
▲邊梁砼鬆散、孔洞，漏振
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度較差
▲樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗，砼表面沒有用槓尺刮平，平整度很差
▲板砼澆築未使用平板振動器
▲梁板砼澆注時，鋼筋被踩塌、鬆脫、移位，未整理復位
▲梁板砼澆築時，使用振動棒直接別柱樑主筋振動，使鋼筋移位
▲板砼澆築後，部分板負筋鋼筋頭外露未整理
▲梁板砼振搗不密實，存在孔隙，出現漏水
防治措施：
① 梁板砼澆築之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收，並向工人做好技術交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現場安排專人看管。
② 商品砼來到施工現場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級，同時安排專人進行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。
③ 砼澆築時安排專人對模板、支撐進行巡查，發現問題及時處理。
④ 樑柱節點應使用小型振動器振搗，梁砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器。
⑤ 澆築砼時應安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、鬆脫、外露的鋼筋。
⑥ 樓面砼在拖完平板振動器後要及時用槓尺按預定標高刮平表面。
⑦ 砼澆築完成後不得過早上人做業、堆放材料，以防開裂。12 小時內要及時進行溼水養護。
合格標準：如下圖
▲梁板砼成型較好，表面平整、密實、無外觀缺陷，邊角較順直
▲樓面砼表面平整、密實，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯
4樓梯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水溼潤模板。
② 砼振搗不當，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。
▲樓梯踏步砼振搗不密實，存在較大的孔洞、露筋
▲樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓
防治措施：
① 樓梯砼澆築前必須安排專人先清理根部垃圾，並溼潤模板，做好隱蔽驗收工作。
② 樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏面抹平。
③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。
合格標準：如下圖
▲樓梯砼平整、順直、無外觀質量問題，踏步成型良好，尺寸符合要求
▲樓梯底板平整密實，根部無夾渣，邊角順直
▲樓梯踏步砼平整、密實，無蜂窩、露筋等外觀缺陷
5施工縫的設置標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。
② 施工縫設在主樑跨中，或受剪力較大部位。
③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利於新砼接合。
④ 臨時施工縫設置不當、無規劃、邊線不順直，不利後澆砼結合
▲施工縫設置在梁底下1M左右，不合理
▲施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求
▲樓梯施工縫設置不合理
▲坡屋頂簷口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫
▲施工縫設置不當，不刮後澆砼結合，砼未及時養護局部已開裂
防治措施：
① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。
② 儘可能設在受剪力較小的部位，且要便於施工。
③ 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面下 20～30mm 處。
④ 單向板留縫應平行於板的短邊。
⑤ 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆築，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一範圍內。
⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一範圍。
⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距梁底 20～30mm 處。
合格標準：如下圖
① 施工縫留設在剪力較小部位。
② 施工縫隙的留設位置要便於現場施工操作。
③ 臨時施工縫要及時進行養護及保護，做好表面處理，便於及時進行後澆砼施工。
▲牆柱施工縫應設置在梁底20~30mm處
▲牆柱施工縫砼表面乾淨、平整、密實
▲牆柱施工縫應設置在梁底20~30mm處
6施工縫砼的澆築質量標準及通病防治
質量通病：
① 施工縫處砼鬆散、未振搗、表面浮漿多或堆有殘渣、垃圾等。
② 新砼澆築時施工縫砼表面未處理。接縫砼不密實、新舊砼接口表面不平滑。
③ 施工縫處砼強度不夠，鋼筋被撓動鬆脫，或強度不夠又在上面澆砼。
▲梁留設的水平施工縫表面砼鬆散未振搗、凹凸不平
▲板施工縫處新舊砼結合差，不密實、不平滑，接口表面沒有清掃、刷素水泥漿等處理
▲梁砼垂直施工縫處不符合要求，鬆散、未振搗密實，表面不刮新舊砼結合
▲剪力牆水平施工縫表面砼處理不當，未振搗密實、表面不平整、有夾渣
▲柱頭施工縫有雜物未清理乾淨
▲坡屋頂簷口水溝設置施工縫不符合要求，砼鬆散，存在漏水隱患
▲水溝底不應設置施工縫，且後澆砼時施工縫未處理、砼鬆散
防治措施：
① 在施工縫處繼續澆築砼時，已澆築砼的抗壓強度必須達到 1.2MPa 以上。
② 施工縫表面砼應平整、密實。
③ 在施工縫施工時，應清除水泥薄膜和鬆動的石子以及軟弱的砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗乾淨並充分溼潤，殘留在砼表面的積水應予以清除，並在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。
④ 施工縫位置附近需要彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受鬆動和損壞，鋼筋上的油汙、水泥砂漿及浮鏽等雜物要清除。
⑤ 從施工縫處開始繼續澆砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗前宜向施工縫處慢慢推進。
合格標準：如下圖
▲牆施工縫表面砼較密實，表面較平整，刮於新舊砼的結合
▲柱砼根部密實，表面平整、乾淨
▲剪力牆根部砼密實、乾淨，無鬆散石子
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▲牆柱上端施工縫砼無脹模、無漏漿、無夾渣、外觀較好
▲剪力牆、柱上端施工縫處砼表面平整、密實，留設位置符合要求
7構造柱、過樑、圈樑砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 構造柱砼不密實，上端鋼筋未錨處梁內，上端砼未澆滿不到梁底。
② 構造柱截面尺寸不符合要求，構造柱鋼筋預埋不合要求。
③ 構造柱砼在砌磚之前先澆築，且無任何拉結筋。
④ 過樑長度及厚度尺寸不符合設計要求，過樑擱置長度或擱置方式不符合要求。
⑤ 圈樑厚度尺寸不夠，牆柱未留鋼筋與圈樑鋼筋焊接。
⑥ 構造柱、過樑、圈樑砼鬆散不密實，未振搗。
▲構造柱砼先澆築，後砌磚，未設置拉結筋，頂端未與梁底連接好
▲構造柱鋼筋預埋不符合要求
▲梁底未預埋鋼筋與構造柱鋼筋焊接，上端砼沒有澆到梁底
▲構造柱截面尺寸不符合要求，兩端窄小，砼有孔洞、露筋
防治措施：
① 框架結構中構造柱不得與框架結構同時澆築，也不得在砌磚牆之前澆築，應在砌體完成之後澆築。
② 澆築框架砼前，應在構造柱位置的框架樑底面預埋下層的 4 根構造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面，預留出 4 根與梁筋綁紮固定的本層構造柱插筋，並控制截面尺寸滿足要求。
③ 澆築構造柱砼時，柱頂砼宜採用灌漿法，高度超過樑底，待砼一定強度後鑿除多餘的砼。
④ 過樑的厚度及配筋根據其跨度按設計要求。在有圈樑部位，在牆柱砼結構施工時預埋圈樑插筋，按設計要求配筋。
合格標準：如下圖
① 構造柱截面尺寸一般最小為 250×牆厚。構造柱砼在砌體完成之後澆築。
② 過樑兩端的擱置長度：120 牆至少為 120，180 牆與 240 牆至少為 240。
③ 砼無外觀質量缺陷。
▲構造柱尺寸符合要求、砼質量良好
▲過樑砼表面平整、密實，無外觀質量缺陷，過樑高度尺寸及兩端擱置長度符合要求
8坡屋面砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼坍落度不符合要求。
② 坡屋面砼未進行振搗，只是用鐵揪拍平，密實度很差。
③ 表面孔洞、麻面，平整度差。
④ 砼澆築時攤鋪不及時，局部砼失水鬆散
▲砼局部初凝，表面全部麻面，砼未進行振搗，坡面平整度差
▲砼只有攤鋪在模板上，未振搗，砼澆築前模板也沒溼水
▲砼全部堆積在坡面上沒有及時攤鋪、振搗，砼在高溫天氣下局部已過初凝變成鬆散無凝結砼
▲局部梁板砼沒有振搗已開始乾硬，高溫下模板無溼水
▲砼堆積較高無振搗，局部板面砼鬆散、鋼筋外露，未及時澆築的邊緣沒有處理好，已經乾硬
防治措施：
① 坡屋面砼應特別注意控制坍落度，按設計要求報料。
② 坡屋面砼應進行振搗，模板應先澆水溼潤。振搗要及時，不能堆積太高，不
能及時連續澆築的部位要按施工縫要求處理。
③ 坡屋面砼可分段澆築，從底部開始向上推進，每次澆築高度可控制在 1.5M 左
右，待下段砼澆築完成 1~2 小時後可澆上段砼。砼表面應平整、密實。
合格標準：如下圖
▲坡屋面砼表面平整、密實，表觀質量較好
▲坡屋面底面砼成型良好，無外觀質量缺陷
9樁芯砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 樁孔內泥、水較多未清理，或清理不乾淨，使樁芯鋼筋泡在泥水中。
② 樁芯砼未振搗密實。
③ 樁芯鋼筋的大小及錨入樁內長度、錨入承臺長度不符合要求。
④ 樁芯砼未澆築就先綁紮承臺鋼筋，使樁芯砼質量得不到保證。
▲坡屋面底面砼成型良好，無外觀質量缺陷
防治措施：
① 樁鋸完成後及時安排工人將每個樁孔內的泥水清理乾淨。在放樁芯鋼筋之前將樁口覆蓋住。
② 樁芯鋼筋下料必須按設計要求。
③ 樁芯砼澆前再次抽取樁孔內的積水，然後放入樁芯鋼筋，並立即澆築砼，應用小型振動器進行振搗，抹平樁口砼。
④ 現場加強管理，應先安排施工完成樁芯砼後才能安裝承臺鋼筋。
合格標準：
① 樁芯內乾淨、無泥，深度滿足鋼筋放置要求。
② 樁芯砼振搗密實、無雜物、無積水、無外觀質量缺陷。
③ 樁芯鋼筋及砼強度均滿足設計要求。
10大體積砼的質量標準及通病防治
質量通病：
① 承臺內積水、泥未排除。
② 砼澆築時分段分層不當。
③ 砼振搗不到位、不及時、不充分。
④ 砼完成後表面覆蓋養護不當、不及時，養護時間不夠。
⑤ 大體積砼開裂。
▲分層分段不當，臨時施工縫處砼未及時澆築及未及時養護，局部出現開裂
▲分層分段無計劃、無規則，臨時施工縫處砼表面處理不當，不利新澆砼結合
▲局部砼未振搗密實，施工縫留設不當，表面踩塌
▲砼已流入承臺內，但承臺內積水未排除
▲砼已流入承臺內，但承臺內積水未排除
防治措施：
① 承臺鋼筋安裝前必須先安排專人清泥、排水，在鋼筋綁紮完成後砼澆築前再次安排專人排除每個承臺內的積水，符合要求後及向承臺內下砼。
② 對大體積砼分段不能過長，分層不能較厚，分層厚度控制在 300 左右，在下層砼初凝之前必須要澆築上層砼。
③ 必須配備足夠的振動器，現場有專人進行管理，控制整個澆築過程。
④ 砼完成後 12 小時內必須進行覆蓋養護或蓄水養護，養護時間按設計與規範要求。商品混凝土由於加入了緩凝型外加劑，要養護 14 天。
合格標準：如下圖
▲砼澆注前抽除承臺內的積水
11砼的養護質量標準及通病防治
質量通病：
① 砼澆築完成後 12 小時內未及時溼水養護或覆蓋養護，造成砼強度不夠或砼開裂。
② 養護不到位，有的部位有養護，有的部位沒有養護。
③ 溼水養護的次數不夠，養護的時間不夠長。有時只在澆完砼後第一天進行淋水養護。
▲高溫天氣，砼才完成一兩天，無人養護
▲砼養護不到位，溼水不充分，養護時間不夠，表面已產生裂紋
防治措施：
① 砼澆築之後，必須在 12 小時之內安排專人進行溼水或覆蓋養護。養護期內要保證砼結構表面溼潤狀態，養護面要全面到位。
② 現場應有相應管理人員常到現場巡查，發現養護不到位的地方及時安排進行養護。
合格標準：如下圖
▲梁板砼澆築完成後12小時內有專人淋水養護
12砼的成品保護
質量通病：
① 砼剛澆築完成，未初凝就被踩踏，或被水沖刷。
② 砼強度未達要求（1.2MPa）就上人作業、過早堆載等，使砼表面損壞、開裂。
③ 拆模過早或被撞擊，導致砼破損、開裂。
▲砼澆築完成後沒有做好保護，施工人員在砼上行走
▲樓面過早堆載，使板底砼開裂，有漏水現象
▲砼剛澆完就被水沖刷，未採取保護措施
▲梁出現裂縫，或拆模過早或過早受壓
▲未做好保護，鋼筋外露已鏽蝕
防治措施：
① 施工中，不得用重物衝擊模板，不準在模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。
② 側模板應在砼強度能保證其邊角和表面不受損傷時，方可拆模。
③ 砼澆築完成後，待其強度達到 1.2MPa 以上，方可在上面進行下道工序施工。
④ 預留的管線、螺栓及插筋，在澆砼時不得碰撞，或使之產生位移。按設計要求預留孔洞或預埋件，不得以後鑿洞埋設。
合格標準：如下圖
▲側模拆除時間適當，邊角基本無損壞，懸挑構件無堆載
▲梁板砼澆築完成後再12小時內無堆載、無人過早上去作業
▲板底平整、密實，無裂縫出現
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