CPK--管理（內部資料）

基本想法如下。

該內容本想在開發中心的品質保證Program設定時的資料中要作成的。

1. 首先，取新制品試作時的Data。

在這個階段最大的問題是，只要SPEC IN就判斷為ＯＫ。

因此，根據試作裡的ＯＫ判斷，導致量產的時候ＮＧ大量發生。

①試作的評價是，根據ＳＰＥＣ　ＩＮ進行判斷是絕對不可以的。

現在如Fig-1所示，測定結果（●）有一定的偏差。

ＳＰＥＣ上限

ＳＰＥＣ到達最大 限度也（●）被判斷為ＯＫ。技術試作最多數十臺。根據數十臺數據，將判斷一日數千臺生產的品質。

ＳＰＥＣ下限

因此，一定要如Fig-2這樣的分佈。

Fig-1

ＳＰＥＣ上限

對於 SPEC也要與餘裕度。

ＳＰＥＣ下限

Fig-2

②但是、有以下的偏差的時候，也有判斷ＯＫ的時候。

ＳＰＥＣ偏下限

ＳＰＥＣ偏上限

Fig-3

Fig-4

如Fig-3, Fig-4的時候、本來是要修改SPEC。但是，一旦向顧客提出SPEC後，進行變更的話，不是那麼很簡單就可以處理的。這個時候,根據 CPK判斷的話，一定會ＮＧ。品質上也要如Fig-3,Fig-4一樣偏上限或者下限。所謂的偏位的CPK，在理論上是沒有問題。

2. 重要的是、將試作時的Ｄａｔａ發佈給ＱＣ，ＩＱＣ。只要，他們把握了該內容、基本是按照這個進行檢查。

在作成品質保證Program時，須要網羅。在沒有實施這個，導入ＣＰＫ的話，非常危險。

日系、韓國系顧客有要求CPK管理。由於、沒有理解上記的事項、所以顧客不給予使用。

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