一、基本情况介绍
2019年国家建设部大力提倡基础建设使用装配式技术，作为试点的江苏省更是大力推广，徐州作为江苏省的北部试点城市，已经把装配式技术施工要求，写进政府报告中，明确要求2019年的基础设施建设装配式技术使用率达到30%。徐政办发【2017】87号文《徐州市建筑产业现代化“十三五”发展规划》的文件中，要求推动重点区域城市建设采用装配式建筑，确定徐州主城区和丰县、沛县、睢宁、邳州、新沂五个中等城市为装配式建筑重点推进区。
发展装配式建筑是牢固树立和贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，按照适用、经济、安全、绿色、美观要求推动建造方式创新的重要体现，是稳增长、促改革、调结构的重要手段。在全面推进生态文明建设、加快推进新型城镇化、特别是实现中国梦的进程中，推动建造方式革新、推进装配式建筑发展意义重大。
徐州市解放北路改造工程-非涉铁桥梁工程（一标段）为徐州市装配式桥梁先行试点工程，其主线高架桥段，装配式立柱24个、装配式盖梁12个、预制箱梁66片、钢箱梁（35+50+35）1座。
二、立柱安装施工工艺
1、工艺流程
1）承台表面清理
施工前对墩柱区域内的承台表面进行凿锚，以露出混凝土粗骨料为宜。凿锚后清理承台表面，将其表面浮尘、油污、松动颗粒等清理干净，并用水充分润湿，但不得存在积水。
图1 混凝土表面清理
（1）定位框检验
由现场技术人员对承台预埋钢筋、墩柱预埋钢筋进行检查，确保钢筋间距、垂直度满足安装要求，检查时，利用墩柱预制时所用的钢筋定位框套装至承台预埋钢筋上，确保预埋钢筋能顺利穿入定位框内。
（2）垫板安装
对承台中心位置20cm×20cm范围内打磨光滑，并测量找平，在中心位置安装垫块，垫块使用20mm厚普通钢板，垫块顶面高差不超过2mm。
2）坐浆挡板安装
坐浆挡板采用钢结构加工成型，外形尺寸根据不同规格型号的立柱加工而成，挡板的高度满足坐浆高度的需求，确保坐浆料的厚度达到设计要求。
图2 坐浆挡板示意图
安装前，在基础承台面上划出立柱安装的十字中心线，测量承台面标高。根据十字中心线放置立柱坐浆挡板，坐浆挡板通过在承台顶面安装膨胀螺栓进行固定。坐浆挡板在墩柱安装时也可作为确保墩柱下落准确的定位框架。
坐浆挡板两端各比墩柱宽1cm，内侧安装限位板，以方便调节。在坐浆挡板的斜锲槽内安放钢锲，钢锲的标高比限位板标高略低1～2mm。3）墩柱翻身吊装
1）墩柱翻身
墩柱在预制场时先进行其端部凿锚处理，墩柱底部中心位置也应提前做好平整度的处理工作。预制墩柱水平运到安装位置，由260t履带吊/220t汽车吊吊起墩柱进行翻身。吊机将墩柱水平吊放至地面，墩柱尾部抄垫土工布，作为墩柱翻身防滑、限位装置。土工布共铺设两层，以50m为一卷，纵向铺设共9卷，左右侧超出墩柱边线各50cm左右，以确保翻转过程中墩柱棱角的完好。利用钢丝绳与墩柱顶部设置的吊耳进行连接通过吊机吊起墩柱，完成墩柱水平至竖立的翻身工作。（详见下图墩柱翻身实例图）。
图3 墩柱平吊、翻身实例图
2）安装反力座
在墩柱底部设置4个反力支座装置。反力座采用槽钢制作而成，槽口内按照墩柱底部压浆孔的上下间距设置孔眼，安装时，通过高强螺栓穿过反力座孔眼，安装至压浆孔眼内（详见图4.4-5反力座实例图）。
图4 反力座实例图
千斤顶设置及初步调整
为了调整立柱拼装时柱顶的竖直度,在承台挡浆硬木上中间、四周各安放一个小型160kN千斤顶。每个千斤顶安放的位置与牛腿对应。千斤顶的作用主要是调整立柱拼装精度,所以采用小型千斤顶,立柱的主要受力由中央调节块承受。先测量牛腿到立柱地面的高差,然后利用其高差调节千斤顶顶面到承台面的高差,待两个高差值一致后,用水平仪调整4个千斤顶,调整到位后锁住千斤顶。
3）墩柱安装对位
（1）标志点
安装墩柱前，对墩柱中心线、承台中心线提前做好标志点，在墩柱安装时，可以通过墩柱下端标志点与承台标志点对齐情况来判断墩柱安装是否到位。
（2）墩柱初调
墩柱初调主要通过承台顶面放置的2cm厚钢板来进行调整。由吊机将墩柱缓慢放置承台顶面钢板上，由测量人员检测墩柱的偏位及垂直度，通过不断调试，将墩柱的垂直度控制在1cm以内。
（5）墩柱精调
立柱起吊后对准定位框架，沿定位框架挡块，在定位框架内缓缓下落，直至坐落在钢板上进行初调，然后在立柱的经纬方向安置四台50t千斤顶校正立柱的垂直度，千斤顶需具有自锁功能。在垂直度调整过程中，测量组对墩柱垂直度进行测量，通过修正千斤顶行程进行垂直度校正，当校正符合要求后，立即打紧定位框四角的调整钢锲，完成墩柱的精调工作，进入下一工序施工。
图5 定位框大样图
图6 标志点对位图 图7 千斤顶调整立柱垂直度
5）承台顶面坐浆
承台顶面坐浆时，先由吊机将墩柱调离承台顶面，再进行承台顶面坐浆施工。
（1）坐浆料拌制
坐浆料选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不大于1%，且无泥块存在。
采用高速搅拌机进行搅拌，加水量按照规定加入，并可根据实际需要适当减少水量，以避免砂浆料产生离析。加水量为砂浆干粉质量的12%，用水量称量好拌合用水，精确至1g，要求搅拌时间为从投料完毕开始计为 4 分钟(低速1 分钟，高速3分钟)，搅拌时间应根据所用搅拌机实际情况调节。
坐浆料搅拌好后应先静置 3 分钟，以待高速搅拌带入的气泡消除，之后在 30min之内浇筑完毕。
（2）坐浆料浇筑
A、将浆料倒入到浇筑桶中，人工浇筑到预先铺设好的承台顶面挡板内，并采用人工收平，确保坐浆厚度达到设计要求的20mm厚度。
B、当流动度出现下降的情况时，应立即停止坐浆作业，查明原因后再进行坐浆施工，原先的浆料必须清除干净，重新浇筑新的坐浆料。
C、坐浆料28d抗压强度不小于60MPa且高出被连接构件强度等级的一个等级（7MPa），28d竖向膨胀率控制在0.02%~0.10%。
图8 承台顶坐浆
6）墩柱安装、微调
在坐浆料浇筑完成后立即进行立柱的安装工作，确保在30min内完成吊装就位工作，当坐浆料的强度达到35MPa后，方可拆除预制构件的临时支撑及进行灌浆料的施工。
由于在前置工序中已将承台顶面钢板调试合格、墩柱安装后精调合格，所以在承台顶面坐浆、安装墩柱后，只需通过千斤顶的微调，即可使墩柱达到设计要求，同时，将墩柱通过定位框处的限位板、钢楔固定牢固。
在墩柱安装前，在每个预埋钢筋上安装圆形橡胶垫圈，以保证墩柱安装到位后，橡胶垫圈能对灌浆套筒紧密贴合，防止在灌浆过程中浆液流出。
7）套筒灌浆
（1）套筒灌浆流程
施工准备→拆除临时支撑装置→搅拌压浆料→预制构件套筒内压浆→压浆孔封闭→养护
（2）施工准备
灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗，针对首次预制拼装施工，我部针对墩柱安装施工进行灌浆套筒的试安装、试灌浆工作，对试验的各项指标一一对照，确保正式施工质量。
①施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施；
②高速搅拌机一台（输出转速宜大于 250r/min）；
③计量设备一套；
④灌浆设备一套；
⑤准备好连接管、阀门及其它辅助工具若干；
⑥冬季施工时，灌浆料应用温水拌合，搅拌后的砂浆料温度不应低于15℃，且应不高于35℃；
⑦在每次构件安装之前的24小时必须对坐浆料取样做试块，在使用前将试块进行试压，达到规定的强度要求才能进行使用，不符合要求的不得使用，严禁使用超过保质期的材料。
（3）拆除支撑装置
坐浆料达到强度的35MPa后，可以对原先的立柱四周的临时支撑装置进行拆除，并准备开始套筒灌浆施工。
（4）搅拌灌浆料
①压浆料搅拌前需要彻底检查灌浆机具是否干净，尤其输送软管不应有残余水泥硬块，防止堵塞灌浆机。
②检查所使用水质是否干净及碱性含量，非使用自来水时，需做氯离子检测，使用自来水可免检验。
③灌浆料拌合前应进行精准计量，拌合水料比为0.13，拌合时先加入指定量拌合水，加入70%左右干粉料后高速搅拌1min，再加入余下30%干粉料高速搅拌2min，停机，将拌合桶壁干粉刮干净，继续高速搅拌1min后静置2min。
④浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工，必须采取加热和防冻措施，如对拌合物或物料提前进行预热，控制浆体入模温度不低于10℃，灌注完成后及时进行保温养护，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。
⑤灌浆料宜在加水后30min 内用完，套筒灌浆完成后24h内不得扰动灌浆部位。
⑥无收缩水泥流度测试
灌浆料性能应符合现行行业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T 408的有关规定，并应符合下列规定：
（5）套筒压浆
①先将带套丝钢管拧入进、出灌浆套筒内，再在钢管上安装PPR管，将孔口接出墩柱内部，其中出浆孔的PPR管采用L型，出口朝上，长度为15cm。从下端进浆口开始压浆，使其注满所有空腔；
②当出浆口浆体以圆股状流出浓浆后即可进行出浆口的及时封堵；
③当一个作业面注浆完成后，立即对进浆口进行封堵。
图9 孔道压浆实例图
2、墩柱安装质量检验
（1）拼装前，对安装方案中的材料、设备到场情况、吊装作业区域地基处理情况进行严格复查。
（2）墩柱安装完成后，需对墩柱安装质量进行检查、监测，具体监测指标见下表：
（中交一公局徐州项目索文斌）
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