操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!

明明規定了工人要怎麼操作,為什麼工人就不遵守,偏要按照他想的方式幹呢?難道我們不文明?難道我們工人喜歡耍小聰明?難道工人素養差?

其實都不是!操作工永遠是對的!

操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!


01 對標語和警示語無視

生活中常有這樣一些現象:在公共場所廁所裡面,經常出現一些提示性的標語”來也匆匆,去也沖沖”,”上前一小步,文明一大步”,”請節約用水”等等。

但是呢,廁所裡面還是髒兮兮的,水龍頭總是會不關緊。

大家有沒有想過,這樣的標語和供應商車間裡,經常出現警示語:危險!

請不要將手伸入機器工作區域;落地品必須放入紅箱子裡面;產品100%檢,每次只能拿一個產品,並按照規定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢?

當你前往供應商現場進行突擊檢查的時候,你發現工人隨意將身體的某一部分伸入到設備工作區域。

滿地都是落地品,工人拿起來隨手扔進完品週轉箱內;全檢工位的工人手裡面拿著一串兒產品進行所謂的線末百檢,大有古人講一目十行的神功。

操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!

那麼問題來了,廁所標語寫明瞭要大家完事後沖廁所,為什麼還有人不衝?標語中明明讓大家上前一小步,為什麼地上還是髒兮兮?

我們產線明明規定了工人要怎麼操作,為什麼工人就不遵守,偏要按照他想的方式幹呢?

你說我們不文明,你說我們工人喜歡耍小聰明,你說工人素養差。。。其實都不是!

我想說的是操作工永遠是對的!


02 廁所文化反映產線狀態

記得一位前輩說過:看一家公司好不好,可以先去看洗手間。

你可以去洗手間洗把臉,洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作,同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產線狀態。

操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!

1、如果公司衛生間裡面裝有紅外線自動沖水和洗手設備,那麼他們的產線也一樣會出現很多這樣的自動監控和操作設備。

2、如果衛生間裡面都是需要人手動開關的沖水和洗手設備,那麼他們產線也幾乎都是依賴人員主動性去保證質量的操作。

3、如果衛生間裡面沖洗裝置水流小或有持久損壞失修的現象,那麼他們產線上設備和模具的維護保養也一定稀裡糊塗。

那麼上趟衛生間,你基本心裡就有數了,你應該把你的工作重點放在哪裡?

不要在乎他的銷售額是多少,小小的廁所文化已經暴露了其質量層次,銷售額再多,利潤也未見的有多少!


03 和操作工有關係嗎?

很多公司出現質量事故,最終的8D報告裡面告知客戶的永久措施是培訓員工嚴格執行作業指導書。這樣的措施立刻槍斃,告訴他們措施無效,重新思考!

因為你在工藝過程中不能主動地去規避工人犯錯誤,或者防止工人主動犯錯誤,那麼這樣的工藝設計是失效的,但是工人沒有錯!

以前,遇到過多起操作工將調試件和半成品混入合格件中流入主機廠,質量經理過來彙報,都是各種抱怨,我們操作工素質太差,違反不合格品控制程序。

為什麼我們有漏洞讓這些不合適品流出?為什麼操作工能自己動手調試零件?為什麼沒有專門的調試區域?為什麼半成品也能通過終檢?

我不禁想問:這麼多環節這麼多車間管理人員都沒有守住不合適品,又何必強求操作工能守住?

很多工藝例如注塑,鋁壓鑄等,我們要求供應商將設備的控制面板鎖定,工藝參數專人管理,工人無法更改!這裡就是在從根本上遏制一個問題:操作工永遠是對的!

我們要求工人按照我們既定的工藝參數生產,單品生產週期是30秒,夜班管理層疏忽,工人私自改單品生產週期為25秒,結果一個夜班的生產量,他提前3個小時完成了,然後找地方睡覺去了;

當產品出了問題,供應商說夜班操作員工沒有按照工藝要求生產,私自更改參數。

操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!

那麼我們就要質問管理層,為什麼你的設備參數是開放的,可以由工人隨意改動的?

工人這麼做沒有錯,因為夜班的疲憊與困頓,誰不想早點完成產量,找個地兒睡一會兒呢?

當睏倦來襲,誰能扛的住?所以操作工是對的。錯在管理層沒有管理控制面板,沒有鎖定,而留給工人投機取巧的機會,因此管理層錯了!

我們對某家高關注供應商近幾年的問題進行分類統計,如下圖。

操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!

其中錯漏裝、磕碰傷和加工不到位佔比達67%,而這些問題都應該是在產品和工藝設計規劃時要考慮解決的。

還有剩下的調試件管理、清潔度管理,也應該是管理層問題,和操作工有關係嗎?

我們更需要去確認的是供應商有沒有主動規避和防止工人犯錯誤,這是很重要的出發點。

我們的工藝設計者不單單要考慮如何生產出產品,更重要的是在人機料法環這5個因素的錯誤規避上下功夫,尤其是如何防止人主動去犯錯誤。

但凡不能做到這一點的,工藝設計都屬於有設計缺陷。

各位質量經理、製造經理、車間主任、工藝經理,你們可以親自上手去做做,如果你是操作工,你會怎麼偷懶耍滑?

如果你有伎可施,那麼你們的過程就不是完美的,是存在質量風險的。你會不會覺得工裝都是很好用的,工藝都是很方便操作的?

操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!

一個水管的原先設計是膠管擠出,再裝配一個悶頭,需要塗膠水。操作工可能會漏塗膠水、多塗膠水、裝錯了悶頭的方向和位置,甚至於忘記裝悶頭。這個製造可行性是很差的。

通過設計改進,一體式悶頭在模具上就做出來,使用模壓工藝,還用擔心裝錯了悶頭的方向和位置嗎?還節省了膠水錢、節省了裝配工時。

操作工永遠是對的!錯的只能是“坐辦公室的”!

這就是設計過程的防錯,操作工永遠是對的。



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