3月，维达江门新会东侯工厂，一台台崭新的机械设备顺利运转起来，机器声此起彼伏地响起，运行的流水线上，几层面料被迅速制成一只只口罩片。让人难以想象的是，眼前这个斥资800万元打造的口罩生产车间，只用了不到一个月便实现从无到有。作为近期众多“跨界”企业中的一员，维达此次强势进场，无疑为口罩生产业带来了更多生气，也为“江门制造”在此次疫情中的责任担当再添色彩。维达方面坦言，此次“跨界”并非一时兴起，而是谋划已久的一步棋。有业内声音指出，随着维达等“巨头”的加入，我国口罩产业或面临洗牌，并迎来升级转型。数据显示，疫情发生时，江门医用口罩生产企业仅有1家，到现在已经有16家，已经投产的有4家，其他的在陆续投产当中，目前口罩日产量已从最初的不到10万只增至如今的100万只，预计本月底可达200万只。作为江门自改革开放以来第一家成长起来的国际性企业，维达在此次“跨界”中将有哪些亮点表现，成为关注焦点。
速度与温度
不到一个月试产成功 将优先供应本地市场
“这是我们试产的口罩，各方面指标都符合相应的国家标准要求。”3月10日，维达纸业（中国）有限公司党委书记、董事长张健在维达江门新会东侯工厂向记者展示了“新鲜出炉”的“维达口罩”，语气中不无自豪。
这一包50只装的口罩，装在透明塑料包装袋中，看似包装朴素，实则饱含了维达对支援抗击疫情的决心和诚意。
今年2月，维达江门新会东侯工厂购买引进专业的口罩生产线，并在江门市市场监督管理局、新会区科工商务局、新会区市场管理局等政府部门的高效配合下，突破了工艺技术、生产设备、物料供应等核心难关，2月28日取得第二类医疗器械生产经营应急备案凭证，获得生产销售一次性医用口罩资质。
过程中，让张健印象最深的，是设备和原料的难题。“我们当时紧急从周边的设备服务厂寻找设备以及原材料，但受疫情影响，周边口罩生产设备供应商普遍缺货。”张健回忆，为破解这一难题，自己和同事们在春节期间迅速联系上生活用纸生产设备合作供应商，并与对方协商转型生产口罩生产设备。“原材料方面，经过政府、企业多方协调，我们联通上下游企业，确保原材料采购顺畅。同时，我们也在寻求国外供应商，希望能尽早满足生产需求，保证产品尽快推出来。”张健说。
“从车间建设到设备配套，再到实验室配置等，整个项目的投入大概800万元。”张健口中的这一切，全部在一个月内完成，速度之快，让人惊叹。“我们的产品出来后，会优先供应本地市场，希望通过这个产品的快速产出，能解决我们社会现在口罩紧缺的一个情况。”张健说。
实力与雄心
谱写“裂变神话” 去年部署口罩生产
作为中国第一家实现制造、生产、物流全自动运作的智能化生活用纸企业，维达在市场开发、布局方面向来谨慎。此次在不到一个月内实现从项目启动到试投产，看似有点冒进的举动，实则并非一时冲动。
“对于口罩这个项目，我们在去年第三季度就已经讨论过。”张健告诉南都记者，当时维达已对口罩市场进行了调研和了解，并对口罩产品的用料以及设备等进行了比较详细的分析，但考虑到市场时机仍未合适，便放慢了脚步。“这次疫情可以说是把我们这个项目提前，当然也正因为有之前的基础，这次的项目转产才能这么快。”张健说。
张健口中的“基础”并不只是此前对口罩生产的相关研究，还包括维达多年来在卫生护理产品领域积累的技术和经验。
成立于1985年的维达，在过去30多年谱写了造纸企业发展的“裂变神话”。目前维达集团在亚太地区拥有14个现代化工厂，2家全球性的创新研发中心，具备雄厚的生产和研发能力。据维达国际2019年业绩公告显示，2019年维达国际控股有限公司实现营业收入160.74亿港元，较上年增加8.0%；毛利润49.85亿港元，比上年增长19.1%。走进维达江门新会东侯工厂产品展示厅，眼前琳琅满目的产品，正是维达这一“江门制造”标杆企业的实力体现。
事实上，除维达以外，在此次疫情中，江门不少同样具备实力的传统产业企业都挺身而出，提早复工、复产、转产、扩产，开足马力加快生产口罩、防护服相关生产设备及原材料、消杀用品等紧缺防疫物资，一批批“江门制造”产品源源不断驰援各地，为抗疫贡献了江门力量。
据统计，在省下达的十八批次疫情防控重点物资生产及配套企业复工复产名单中，江门市企业共有45家(部分已提前紧急复工的企业不在名单中)，产品类型遍及口罩、口罩机、防护服、消毒液、测温仪、救护车、呼吸机、汽车设备等多个领域；在各防疫物资的生产环节，从小至一根口罩的松紧带，大至整辆医疗救护车，都有江门企业参与其中。
数据显示，截至3月3日，江门市铁金刚、盈丰智能、弘腾机电、业伟成机械等八家压条机生产企业，盈通新材料、多快好省、信比达等五家胶条生产企业共向湖北、河南、北京、山东等地区累计提供防护服压条机1085台，防护服胶条1.8亿米。
技术与创新
全自动化运作 助力升级转型
一个值得注意的现象是，在此次防疫阻击战中，江门的重点防疫物资生产主力军是纺织、化工、机电、造纸等传统产业企业。其中，以造纸起家的维达正是典型案例。
“由此可见，传统产业的重要地位仍然不能忽视。”江门市工信局有关负责人表示，只有夕阳的企业，没有夕阳的产业。传统产业也有先进生产技术工艺、高性能产品和高附加值环节，有些低技术的传统工艺和产品还可以通过技术改造后不再“传统”，往高效率工艺和高端产品升级。
据中国纺织品商业协会数据显示，近年我国口罩行业产量呈逐年增长态势，2011年，我国口罩产量为25亿只，2018年口罩产量已上升到45.4亿只，同比增长17%。
“蛋糕”越来越大，但国内具有影响力的口罩品牌企业却不多，这也为维达等大企业提供了发挥空间。
走进维达江门新会三江工厂，一条条高科技生产线让人印象深刻：运行速度达每分钟250米的环形搬运小车正有序地工作，一旁的24米高立体仓库下，自动化设备让产品自动输送、自动码垛，高科技机械设备遍及整个工厂。张健表示，目前维达已通过智能化平台进行采购、制造、生产、后加工、仓储，通过信息化的建设，实现全自动化运作，不仅降低了员工劳动强度，更大大提高了工作效率。
这些智能化设施和平台，如能全部应用到口罩生产，相信将对口罩产业的发展带来极大的推动。
可以预见，随着资金和技术的汇聚，口罩产业或将面临洗牌，智能化水平不高的企业以及产品质量较差的企业或将退场，而此次进场的维达等大企业，则有望在口罩产业的新一轮发展中迅速占领高地，为“江门制造”在后疫情时代带来新支点。
本版采写：
南都记者 罗韵姿
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