每当钢铁企业谈到转型升级，或者制定规划时，都会把质量、成本作为核心目标，狠抓不止。
这很好理解，质量是企业生存的根本，也是品牌化的关键；成本是企业盈利的基础，是竞争力的保障。
但中国钢铁工业发展到今天，越来越多的企业逐步碰到了一种困境——“质量-成本陷阱”。
当狠抓产品质量时，生产成本必然会上升；
当压缩生产成本时，质量的稳定性（如成品率）又得不到保障。
这是为什么呢？
这里存在一条假设的公理：
公理一：任何产品加工制造的过程，在人员、设备、工艺等条件确定的条件下，若要生产一定质量要求的产品，一定存在一个最低生产成本。
这个最低生产成本是无法逾越的，成本和质量之间存在一个微妙的平衡点。如果这时候刻意压缩成本，牺牲的必然是产品质量。
如何避开“质量-成本陷阱”呢？
根据上面的公理可知，要想解决当前阶段质量和成本的矛盾，打破平衡点，就需要在人员、设备、工艺等加工条件上下功夫，这就是企业不断优化人员结构、更新设备仪器、改进生产工艺的底层原因。
除了以上这些工作，有没有成本更低、效果更好的方法呢？
哈哈，“梦想还是要有的，一旦实现了呢？！”
这里就要提到第二条假设的公理：
公理二：任何产品加工制造过程的竞争优势，来自于更低的成本、更好的质量和更好的效率。
“效率”一直是被大部分企业决策时经常忽视的一个维度，对其重视程度，远不如质量和成本。但是，在相对成熟的产业环境里面，“效率”发挥的作用往往更为巨大。
人类历史上，工业体系内第一次在效率的维度上，实现降维打击的，是福特T型车生产线，从此，人类认识到了“由分工提升效率”带来的爆发力。
这种效力至今依然发挥的重大的作用，例如：同一地区的两家企业，所有生产条件基本一致，产品质量和单位产品的成本也大体相同，但A企业的效率比B企业高10%，相当于同样的资本成本，A企业年盈利能力高出10%，而随着年复一年的指数叠加，10年之内就会形成了压倒性的竞争优势。
对于钢铁工业，“效率”提升产生的威力，远不止于此。
钢铁工业作为典型的流程工业，制造流程中绝大部分的加工对象都是高温物料，最高的钢水超过1600℃，低一点铸坯也有几百摄氏度，而所有的加工环节，温度都是最重要、最核心的参数，温度稳定基本代表加工环节的质量指标稳定，温度损失小，基本代表加工过程的能耗低、成本低。
从提升生产效率的角度，通过加快生产节奏、减少传搁时间，来实现减少温度损失、提高温度的稳定性，从而实现质量和成本系统性的改善，简直是绝佳方案。
所以，当我们把目光从质量和成本上面，分出一些给“效率”，将会为企业综合竞争力的提升，打开一片新天地。
怎么全面提升企业的生产效率呢？
高效的生产计划是抓手，企业信息化建设是保障，过程管控和系统优化是目标，基于实际生产场景和生产数据的分析和建模方法是手段，这些内容会在本号其他文章进行详细介绍，也欢迎有需求的企业联系咨询。
一言以蔽之：效率，如同质量和成本一样，共同构成了企业的核心竞争力。
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