新冠肺炎疫情發生以來，口罩成了我們生活中的稀缺物了。隨著節後各地的陸續復工潮的到來，全國各地對口罩的需求量進一步加大。
富士康、比亞迪、中石化等“巨無霸”企業紛紛宣佈加入“跨界”生產大軍。不少上市公司陸續宣佈投身口罩等防護物資的生產。
我從來不質疑我們的動員能力和改造能力，但是問題來了，這些醫用防護一次性口罩並不等同於普通的一次性口罩。出廠時候需要無菌消毒。
轉從生產消毒工藝上看，普通的防塵口罩，並不需要特別的消毒；
醫用口罩就不同了，生產廠家必須用環氧乙烷消毒櫃進行專門的殺菌消毒。生產出來的口罩放在400mg/L濃度的環氧乙烷環境中，進行殺菌消毒。
環氧乙烷本身是致癌物，不但易燃易爆，對人體還有毒，所以殺毒之後需要靜置7天-14天進行解析，到環氧乙烷殘留量低於要求值之後，才能包裝出廠。
醫用口罩原料和製作工藝簡單，只是在非常時期放大了需求缺口
醫用口罩的生產工藝並不複雜，主要由以下幾個部分組成：
1、PP無紡布；
2、熔噴布；
3、壓條；
4、耳帶；
從生產結構看，醫用口罩裡外共有三層布料：內層吸溼層、中層核心過濾層、和外層阻水。
內外兩層均為無紡布，中間的過濾層為熔噴布。“熔噴布”俗稱口罩的“心臟”，它具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產醫用外科口罩與N95口罩的重要原料。
熔噴布的主要原料為聚丙烯，是一種纖維直徑在2微米左右的超細靜電纖維布。它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一，可以有效捕捉粉塵和病毒粉末。
由於熔噴布的原材料聚丙烯取自石油，因此石化企業在生產熔噴布上具有優勢。
據悉2月23日，上海石化緊急研發轉產的熔噴無紡布專用料試產成功，每天可生產6噸，將助力新增一次性醫用口罩近600萬片/天。
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