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1.主題內容：
本規程規定了焦化廠可能發生的重大情況下的處置程序。
２.使用範圍：
本規程適用於宏發焦化廠。
３.全公司（或焦化廠）大停電（停水、停汽狀態下）焦爐系統的應急處理預案：
3.1由於全公司或全廠大停電，會造成因停電而引起的一系列生產故障。如：
3.1.1焦爐地下室加熱系統不能正常換向操作（焦爐煤氣：30分鐘/次；高爐煤氣：20分鐘/次）而引起的加熱火道加熱不均勻（燒單眼或燒雙眼），造成焦餅成熟不均及推焦困難等事故。
3.1.2焦爐四大機車會造成因停電而引起的停止操作所造成的生產事故。
比如：推焦杆進入炭化室內只將焦炭推出一半就停電，燒壞推焦杆；平煤杆進入炭化室內正在平煤時就停電，燒壞平煤杆；裝煤車正在爐口進行裝煤操作就停電，燒壞裝煤車；攔焦車內導焦柵裡的焦炭正推出一半就停電，燒壞攔焦車；熄焦車正在接焦或車箱內紅焦已接完，正需急駛去熄焦時停電等一系列事故。
3.1.3因停電造成上升管煤氣放散事故（鼓風機停轉）。
3.1.4因停電造成的各機械運轉設備、電機設備的停轉、停運事故。
3.1.5因停電造成的焦爐的爐門、爐框冒煙冒火，損壞爐體，影響焦爐壽命的事故等。
3.2煉焦車間的主任、副主任（生產主任、電氣主任、設備主任）各自負責相應分管的區域範圍，調火組長、煤氣組長、機車組長各自負責本崗位的區域範圍。
3.3應急救援行動的指揮與協調工作由煉焦車間的主任與廠調度室及生產副廠長協調處理。
3.4應急救援中的工作人員由當班崗位的生產班長、各組長及各崗位操作工人擔當。對在救援中所需設備、設施、物資、經費、保障和其它資源由焦化廠負責，比如動用消防車、請煤氣防護站等。
3.5發生緊急情況（突然停電、停水、停汽）時各崗位的應急措施：
3.5.1停電時造成上升管放散荒煤氣的應急措施：
3.5.1.1組織安排上升管工、中控室工、煤氣組長等崗位等待放散。3.5.1.2停止推焦操作。
3.5.1.3當集氣管壓力過高，超過250pa時：
3.5.1.3.1煤氣組長可利用放散操作櫃對上升管走臺兩個自動放散管的放散。
3.5.1.3.2壓力仍居高不下時，上升管操作工可對上升管走臺上的兩個人工放散管進行放散。
3.5.1.3.2壓力仍居高不下時，上升管操作工需將新裝煤孔號的上升管蓋打開進行補充放散。
3.5.1.4整個停電過程中，生產主任、煤氣組長一定要監視集氣管壓力的波動情況，及時向相關崗位（廠調度室和領導報告集氣管壓力和溫度的波動情況）。
3.5.1.5當集氣管壓力恢復正常時，及時通知相關崗位人員逐一蓋好上升管蓋，關閉手動、自動放散裝置。
3.5.1.6恢復出爐操作。
3.5.1.7中控室記錄從開始放散到恢復生產的時間，並及時報告調度室。
3.5.2停電時造成停氨水時上升管崗位的安全救護措施：
3.5.2.1關閉爐上所有氨水開閉器（機側上升管走臺、回收車間來的高低壓氨水開閉器四個）。
3.5.2.2緩慢打開集氣管兩端備用的工業水管開閉器，使集氣管溫度維持在150℃-200℃範圍。
3.5.2.3當氨水來時，應先關閉工業水開閉器。
3.5.2.4緩慢打開氨水開閉器。
3.5.2.5恢復正常後，檢查氨水噴灑情況。
3.5.2.6處理和檢查集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙、漏水情況報告車間。
3.5.2.7整個停送氨水過程（中控工、調火工），要監測集氣管壓力、溫度變化情況。
3.5.2.8若備用工業水也停，應及時上報廠調度室。
3.5.3交換機突然停電時應急措施：（在崗交換機工和煤氣組長）
進行手動交換步驟：
3.5.3.1拉下電源開關。
3.5.3.2認清需要交換的方向。
3.5.3.3固定並按下該方向電磁閥按鈕。
3.5.3.4反覆搖動操縱桿進行加壓。
3.5.3.5交換完畢，鬆開電磁閥按鈕。
3.5.3.6根據交換週期的要求進行其它方向的交換。
3.5.3.7記錄並通知調度室停電的時間及換向的次數和來電恢復的時間。
3.5.4推焦途中停電時應急措施（推焦車司機和機車組長）
3.5.4.1斷開推焦車主電源（或總電源）。
3.5.4.2打開推焦電動機液壓閘上部安全罩，鬆開閘杆或用撬棍將液壓閥杆撬起，使閘皮處於鬆弛狀態，並用合適高度木塊墊好。
3.5.4.3將手動傳動裝置的小齒輪手柄轉向齧合處，並插好固定銷。
3.5.4.4啟動柴油發動機，並調至中高速運行狀態。
3.5.4.5拉柴油發動機離合器拉桿至第一缺口處，此時推焦杆應勻速從爐內拉出至到位為止，離合器拉桿送回原處。
3.5.4.6關閉柴油發動機，將上述裝置恢復到初始狀態等待來電。
3.5.4.7當進行到第四項柴油機不能啟動時，請迅速到機車下一層手動搖柄處，用搖桿將推焦杆拉回。
※正在推焦時突然全部停電，如有備用電源，應儘快接上，將推焦杆儘快退回；如果沒有備用電源，用柴油機或手搖裝置把推焦杆拉回，拉回步驟按1～7執行。
3.5.5平煤途中突然停電時應急措施：
正在平煤時突然全面停電，如有備用電源，應儘快接通，將平煤杆儘快退回；如沒有備用電源，切斷動力主迴路電源，用手搖裝置或手動葫蘆把平煤杆拉回，再人工關閉小爐門。
3.5.6裝煤途中突然停電時應急措施：
裝煤時全面停電處理步驟：
3.5.6.1電工確認共用保護櫃電源燈滅及電壓表為零。
3.5.6.2煤車司機拉下全部控制開關，並將各主令控制器手柄放回零位。
3.5.6.3機車組長通知爐蓋工打開上升管蓋，煤車司機關閉閘板，提起導套。
提導套操作步驟如下：
3.5.6.3.1確認液壓站內需要提導套的電磁閥，按下按鈕並固定。
3.5.6.3.2再按下儲能器的電磁閥，導套即可提起。
3.5.7推焦途中攔焦車突然停電時應急措施（在崗攔焦車司機及機車組組長）
3.5.7.1關爐門（有緊急電源時）
3.5.7.1.1確認控制迴路斷開，導焦柵在後限。
3.5.7.1.2當共用配電盤電源燈亮、電壓表指示380A時，合上控制主迴路開關，確認燈亮，控制主迴路通，確認燈亮。
3.5.7.1.3按油泵啟動確認燈亮，按空壓機啟動，確認燈亮。
3.5.7.1.4將取門方式置於自動側，確認燈亮。
3.5.7.1.5等待送電。
3.5.7.1.6按自動開始，確認燈亮，燈滅確認爐門關好。
3.5.7.1.7以上步驟也可用手動操作。
3.5.7.2關爐門（無緊急電源時）
3.5.7.2.1確認導焦柵在後限。
3.5.7.2.2推上並鎖緊高速前進電磁閥，關卸荷閥。
3.5.7.2.3操作手動油泵，升高油壓直至達到前進端。
3.5.7.2.4松高速前進電磁閥鎖緊裝置，推上並鎖緊吊下電磁閥。
3.5.7.2.5鬆掉下鎖緊裝置，推上並門栓退回電磁閥，操作手動油泵直至退回。
3.5.7.2.6操作手動油泵直至掉下到位。
3.5.7.2.7松門栓退回裝置。
3.5.7.2.8推上並鎖緊提門鉤下電磁閥，操作手動油泵直至門鉤下。
3.5.7.2.9松提門鉤下裝置。
3.5.7.2.10等待送電。
3.5.7.3導焦柵後退（有緊急電源時）
3.5.7.3.1確認控制電源主迴路斷。
3.5.7.3.2當配電盤電源燈亮、電壓表指示380V時合上控制電源主迴路。
3.5.7.3.3按控制電源主迴路通，確認燈亮。
3.5.7.3.4按油泵啟動，確認燈亮。
3.5.7.3.5按空壓機啟動，確認燈亮。
3.5.7.3.6置導焦方式於自動側，確認燈亮。
3.5.7.3.7確認導焦柵可脫離後，按自動開始，確認燈亮、燈滅，確認導焦柵到後限。
3.5.7.4導焦柵後退（無緊急電源時）
3.5.7.4.1推上並鎖緊鎖閉開電磁閥，手動操作油泵直至鎖閉開，鬆開鎖閉開裝置。
3.5.7.4.2推上並鎖緊導焦柵後退電磁閥，操作手動油泵直至後限鬆開此閥。
3.5.7.4.3確認爐門關好後，將導焦柵置於定位置。
3.5.7.4.4等待送電。
注意：（1）推焦中停電必須與大車聯繫後，將導焦柵中的紅焦炭扒出，不允許紅焦留在導焦柵內。
（2）推焦前、後停電，立即將各裝置退回安全位置並關上爐門。
3.5.8熄焦車全面停電時應急措施：
3.5.8.1接焦途中突遇停電，應立即通知推焦車停止推焦，馬上組織就近接消防水熄滅車箱內紅焦或將焦炭卸入涼焦臺內用水熄滅。
3.5.8.2熄焦車頭進入熄焦塔如遇停電（包括開過勁、掉道）應立即關好窗戶，切斷總電源，走行控制器回零，通知班長組織處理。
3.5.8.4當附近無水源時，及時聯繫廠調度室調消防水車進行熄滅車箱內紅焦。為確保熄焦車箱不被紅焦燒壞，有時也可採用將紅焦卸到附近地面上的方法，然後再組織人員進行處理。
3.5.8.5在推焦途中突然停止推焦，必須得到允許，熄焦車方可離開。
3.5.8.6自動熄焦裝置不好使時，應立即進行手動熄焦，並報告班長。
3.6突遇停電後，各班值班電工應急時與廠調度室聯繫、與有關電力部門聯繫，協調並積極查找原因，爭取在短時間內儘快恢復送電，恢復生產。
3.7突然停電時，運焦中控應及時停止各運轉設備的運轉（包括各條運輸皮帶、單、雙層振動篩等），待來電後再進行啟動。
3.8整個停電過程及時間、出現的故障和停電影響造成的損失，車間應詳細記錄在案，並及時上報厂部。
４.地下室（焦爐、高爐）煤氣管道破裂引起著火、爆炸、中毒的應急處理預案
焦爐地下室是煤氣管道集中的地方，極易引發各種原因造成的煤氣著火、爆炸和中毒事件，下面分別予以說明。
4.1 地下室煤氣管道著火、爆炸、中毒的原因：
4.1.1地下室內易燃、易爆氣體濃度達到爆炸濃度極限後，遇火花引起爆炸，造成著火或中毒。
4.1.2地下室內交換設備（法蘭、開閉器、管線、閥門因質量和焊接等）洩漏或破裂，引起煤氣外溢造成爆炸、著火和中毒。
4.1.3由自然災害造成的破裂和洩漏，如雷擊、颱風、地震、洪水等。
4.1.4超溫、超壓造成的破裂和洩漏。
4.1.5墊片撕裂造成的洩漏。
4.1.6壓力容器未按有關規定及操作規程操作（如壓力錶接錯、水封裝置失效）。
4.1.7轉動部分不潔，摩擦產生高溫，如交換考克缺油、潤滑不好等。
4.1.8停送煤氣，清掃煤氣設備，操作不當引起火花或抽堵盲板不符合規定，未採取防靜電措施等。
4.1.9在地下室區域吸菸、搶修和檢修時違章動火，焊接時未按“十不燒”及有關規定動火。
4.1.10外來人員帶入火種。
4.1.11穿帶釘皮鞋進入地下室。
4.1.12擊打管道，設備產生撞擊火花。
4.1.13電器火花。
4.1.14電器線路老化或受到損壞短路引起火花以及因超負、絕緣、燒壞引起明火。
4.1.15靜電放電。
4.1.16雷擊（直接雷擊、雷電二次作用，沿著電器線路或金屬管道浸入）。
4.1.17焊、割、打磨產生火花等。
地下室煤氣中毒產生的原因：
Ａ新建、改建、大修後的煤氣設備，不經過主管部門的檢查、驗收及試壓，就急於投產，造成洩漏煤氣嚴重。
Ｂ煤氣設備漏煤氣，沒有及時發現造成中毒事故。
Ｃ帶煤氣作業不戴防毒面具，憑熱情蠻幹造成中毒事故。
Ｄ進入煤氣設備內作業，沒有可靠切斷煤氣來源，冒險進入造成中毒。
Ｅ違反勞動紀律在地下室內逗留、休息、睡覺造成中毒。
Ｆ煤氣作業時，閒雜人員誤入作業區域造成煤氣中毒。
Ｇ單人和超時間在地下室作業造成煤氣中毒。
4.2防止煤氣管道破裂而引起爆炸、著火的應急措施
4.2.1控制與消除火源，嚴格控制設備質量與安裝：
4.2.1.1地下室嚴禁吸菸、攜帶火種、穿帶釘皮鞋進入。
4.2.1.2動火必須嚴格按動火手續辦理動火證，並採取有效防範措施（如準備黃泥、砂子、石棉布、消火器等）。
4.2.1.3地下室及走廊地區使用防爆型電器。
4.2.1.4使用不發火的工具（如銅質工具），嚴禁鋼質工具敲打、撞擊、拋擲。
4.2.1.5抽堵盲板作業時，嚴格按規定要求採取防靜電措施。
4.2.1.6按規定安裝避雷裝置，並定期進行檢查。
4.2.1.7、對地下室所屬的煤氣管線、閥門、交換考克、壓力容器等煤氣設備，要按要求進行定期的檢驗、檢測試壓。
4.2.1.8對設備管線、機、泵、閥、儀表、報警器、監測裝置等要定期進行檢查、保養、維修，保持良好狀態。
4.2.1.9有煤氣洩漏的部位，高溫部件要採取隔熱、密閉措施。
4.2.1.10、定期檢查地下室煤氣考克、交換考克的嚴密性，做火把及泡沫試漏工作。
4.2.1.11定期檢查地下室各水封的嚴密工作，使水封處於正常的工作狀態。
4.2.1.12定期檢查地下室、煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。
4.2.2加強管理、嚴格工藝紀律：
4.2.2.1地下室張貼各種危險安全提示標籤。
4.2.2.2非本崗位人員嚴禁逗留及進入。
4.2.2.3杜絕“三違”（違章作業、違章指揮、違反勞動紀律）嚴守工藝紀律，防止生產控制參數發生變化。
4.2.2.4堅持設備巡檢工作，發現問題及時處理。
4.2.2.5檢修時，必須做好確認與隔離工作（如安裝盲板等）抽堵盲板時必須有專業防護站人員進行，要有防靜電措施，煤氣管道處理乾淨後，必須做分析合格後方可進行動火作業。（凡動火作業，必須報填動火作業申請單，並逐級批准）
4.2.2.6檢查有否違章、違紀現象。
4.2.2.7加強調火和煤氣專業人員的培訓、教育、考核工作。
4.2.3安全設施要齊全完好：
4.2.3.1安全設施齊全（如安全走梯、消防設施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置）
4.2.3.2煤氣低壓報警裝置、交換等報警裝置。
4.2.3.3進入煤氣地區作業，必須攜帶可煤氣檢測報警裝置。
4.3煤氣著火的處理應急措施：
發生煤氣著火事故後，應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成事故處理指揮部，並做出迅速、慎重、準確的處理事故方案，凡參加急救的人員，必須服從統一指揮，不能造成事故擴大。
4.3.1凡發生煤氣著火事故，廠調度立即打電話報告煤氣防護站到現場急救，同時報告消防隊到現場急救。
4.3.2直徑在150毫米以下煤氣管道著火時，可直接由調火人員關閘閥滅火。
4.3.3直徑在150毫米以上煤氣管道著火時，中控工應立即通知調度室值班人員停止有關單位的使用，安裝壓力錶，根據壓力逐漸關閥門降低煤氣壓力，或根據火苗長短逐漸關閥門降低煤氣壓力，向管道內通入大量蒸汽滅火，但煤氣壓力最低不得小於500pa，嚴禁突然完全關止煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
4.3.4煤氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。
4.3.5煤氣管道內部著火，應封閉人孔，關閉所有放散管，用取樣頭和試驗頭向管道內通入大量蒸汽滅火。
4.3.6處理煤氣著火事故中，應注意以下幾點：
4.3.6.1煤氣閘閥、壓力錶、蒸汽或氮氣閥門等，應派專人看管和操作。4.3.6.2管道直徑大於150毫米著火時，絕對禁止關死閘閥或封水封。4.3.6.3管道內部著火，封閉人孔前，必須確認管道內無人後方可進行。
4.4、煤氣中毒事故的應急措施
4.4.1凡發生煤氣中毒事故，中控工應立即報告調度室，由調度室通知煤氣防護站、公司衛生所到現場急救。
4.4.2將中毒者迅速救出煤氣危險區域，安置在上風側新鮮空氣處，維護好現場，指派專人接救護車，同時通知附近衛生所到現場急救。
4.4.3檢查中毒者的呼吸、心臟波動、瞳孔等情況，確定煤氣中毒者的中毒程度，採取相應的急救措施和處理方法。
4.4.4對於輕微中毒者，如只是頭痛惡心、眩暈嘔吐等症狀，可直接送附近衛生所治療。
4.4.5對於較重中毒者，如意識模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫等症狀，應立即到現場補給氧氣，待中毒者恢復知覺、呼吸正常後送附近衛生所或醫院治療。
4.4.6對於嚴重中毒者，如意識完全喪失、停止呼吸等，應立即在現場施行人工呼吸，在中毒者未恢復知覺前，不準用車送往廠外醫院治療。中毒者沒有出現屍斑或沒有醫務人員允許不得停止一切搶救措施。
4.4.7為了便於中毒者的呼吸，領釦、衣釦、腰帶等應解開，溼衣服應脫掉。因而，冬季或初春、深秋季節，應對中毒者妥善保暖，以免著涼。
4.4.8對於搶救中毒者的環境，應由事故發生單位指派專人維持秩序，保持清淨以便於搶救。
4.4.9凡發生煤氣中毒事故後，必須查明原因，並將立即處理好，避免事故重複發生。
4.5煤氣爆炸事故的應急措施：
凡發生煤氣事故，一般是煤氣設備損壞，煤氣洩漏或煤氣洩漏後著火，因而，煤氣爆炸事故發生後，一般接著而來的發生煤氣中毒事故、煤氣著火事故或者產生第二次爆炸。因此，處理煤氣爆炸事故必須做到以下幾點：
4.5.1凡發生煤氣爆炸事故，應立即切斷煤氣來源，迅速吹掃乾淨煤氣。
4.5.2煤氣爆炸後引起著火事故，按著火事故處理。
4.5.3煤氣爆炸後引起煤氣中毒事故，按中毒事故處理。
5.化產車間煤氣、苯著火、爆炸、中毒的應急處理預案
煤氣淨化車間負責抽吸、輸送、冷卻及回收煉焦爐產生的荒煤氣中的各種產品。主要設備設施有鼓風機、各種塔、冷卻器、各種貯槽和工業泵等。其中除鼓風機和工業泵等為轉動設備外，其餘固定設備，機械傷害事故一般較少；但因其接觸的物料多為有毒、可燃易燃物質，因此中毒及火災爆炸事故相對較多；此外尚存在相應的噪聲與振動危害。
焦化廠動火作業發生爆炸事故較為突出，根據國內統計數據表明：焦化廠兩大爆炸事故為煤氣爆炸事故（佔25%）和易燃氣體爆炸事故（佔31.58%），因此，我們將重點放在煤氣和苯汽的預防和事故處理上。
5.1焦爐煤氣的特性：
5.1.1無色、有刺激性氣味、有毒可燃混合氣體。
5.1.2比重：0.45─0.50kg/m3。
5.1.3著火溫度：500—550℃
5.1.4理論燃燒溫度2100℃
5.1.5熱值4000—4400kcal/m3
5.1.6著火爆炸範圍4.7—38%
5.1.7理論燃燒空氣需要量4.5m3空氣/m3焦爐煤氣
5.1.8火色：淡橙紅色
5.2焦爐煤氣正壓洩漏
煤氣洩漏是引起煤氣中毒、著火、爆炸的主要根源。主要是由於操作失誤，管道接頭鬆脫，腐蝕等引起。一旦發現有煤氣洩漏，就要防止中毒和著火爆炸。具體操作如下：
5.2.1發現人員將洩漏地點、洩露大小及時通知班長、或直接通知車間領導或厂部值班領導。
5.2.2現場必須防止有明火或煙火存在，並且保護好自己的安全，站在煤氣的上風口，等待煤氣防護站和消防人員到場，做好防範措施後，根據實際情況處理洩漏問題。
5.2.3分析煤氣洩漏原因，提出合理的預防措施。
5.3焦爐煤氣負壓洩漏
負壓和正壓不同，會使空氣進入煤氣中，在密閉容器中形成混合性爆炸氣體。比如化產的鼓冷區域就是如此。一旦發現煤氣負壓洩漏，就要防止著火爆炸。具體操作如下：
5.3.1關停電捕焦油器，電源接地。
5.3.2密切注意鼓風機的震動情況，防止摩擦生火。
5.3.3及時通知班長或車間領導，到現場指揮
5.3.4操作時一定防止敲打或撞擊起火。
5.3.5分析煤氣洩漏原因，提出並執行合理的預防措施。
5.4焦爐煤氣中毒
煤氣洩露是引起煤氣中毒的根源，中毒主要是一氧化碳引起，一氧化碳在常溫下無色、無臭、無刺激性氣體，相對密度0.97（空氣：1）。易燃，閃點小於-50℃，與空氣混合形成混合性爆炸物遇明火、高溫引起燃燒爆炸。爆炸極限（體積）12.5%～74.2%。自燃溫度為610℃。
毒性及健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。輕度中毒出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、噁心、嘔吐、無力；中度中毒除上述症狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、煩躁、步態不穩、意識模糊，可有昏迷；重度中毒者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死亡。一旦出現煤氣中毒，須採取如下措施：
5.4.1戴好空氣呼吸器，站在上風口，將中毒人員迅速脫離現場至新鮮空氣處。
5.4.2打電話通知煤氣防護站，衛生所。
5.4.3必要時將中毒者肩部墊高，進行人工呼吸。
5.4.4要做好人員的保暖，防止其睡覺。
5.5焦爐煤氣著火
煤氣著火機理：煤氣中的可燃成分與空氣中的氧氣混合，達到燃燒極限濃度，並在火源或達到著火點時，將造成著火事故。煤氣管道附近著火時可採取如下措施：
5.5.1煤氣管道附近著火，直接影響管道設備溫度升高時，如果管道壓力大於500pa，用戶可照常使用。
5.5.2立即切斷與煤氣相連的可燃物，切斷火路。
5.5.3如果煤氣管道被燒著，溫度沒有升高時，火苗一時難撲滅。一方面用水冷卻管道以防升溫；一方面組織滅火。
5.5.4但如果溫度已經升高，切不可潑水冷卻，以免熱脹冷縮、管道破裂釀成更大事故。
煤氣管道小洩漏著火：
一般可用黃泥、溼抹布堵火，對於小管徑端著火，且開閉器距管端近，可直接關開閉器。
管道大洩漏著火：
Ａ、立即通知煤氣管道上的用戶一律停止使用煤氣。
Ｂ、將主管或支管的開閉器關2/3，降低煤氣壓力。
Ｃ、通蒸汽，用蒸汽滅火。
Ｄ、嚴禁馬上關閉開閉器和水封，防止煤氣管道回火爆炸。
5.6焦爐煤氣爆炸
5.6.1及時疏散人群，對現場的情況進行仔細的分析。
5.6.2打電話通知安保處或消防隊。
5.6.3防止周邊壓力容器因升溫也發生爆炸，必要時使用消防水降溫。
從以上分析過程可以看出，火災爆炸的危害極大，必須嚴把動火制度管理及違章操作。因此，焦化廠為防止或使爆炸事故降低到最低限度，應從管理制度著手，抓住“人本原理”的根本，從領導開始，重視安全第一的思想，才能使事故降低到可接受程度。
5.7苯的特性：
苯包括烷烴、烯烴和芳烴等，它們對眼、鼻及呼吸道均有強烈刺激作用，危害肺、肝、腎及心血管系統，某些是強致癌物質，芳烴及其稠環化合物影響最大。以苯為例：苯可引起食慾不振、體重減輕、頭痛嘔吐、粘膜出血等症狀，進而引起血液變化，如血小板和白血球減少或異常增多，紅血球減少，出現貧血以及引起血癌等。
苯：分子式C6H6比重:0.879沸點:80.1℃
甲苯：分子式C7H8比重0.867沸點:110.63℃
5.7.1苯洩漏
苯洩漏是引起苯中毒、著火、爆炸的主要根源。一旦發現有苯洩漏，就要防止中毒和著火爆炸。具體操作如下：
5.7.1.1發現人員將洩漏地點、洩露大小及時通知班長、或直接通知車間領導或厂部值班領導。
5.7.1.2現場必須防止有明火或煙火存在，並且保護好自己的安全，站在苯汽的上風口，等待煤氣防護站和消防人員到場，做好防範措施後，根據實際情況處理洩漏問題。
5.7.1.3分析苯洩漏原因，提出合理的預防措施。
5.7.2苯中毒
苯洩漏後處理不當，就會造成苯中毒。短時間內吸入大量苯蒸汽可引起急性中毒。急性苯中毒主要表現為中樞神經系統的麻醉作用，輕者表現為興奮、欣快感，步態不穩，以及頭暈、頭痛、噁心、嘔吐等，重者可出現意識模糊，由淺昏迷進入深昏迷或出現抽搐，甚至導致呼吸、心跳停止。長期反覆接觸低濃度的苯可引起慢性中毒，主要是對神經系統、造血系統的損害，表現為頭痛、頭昏、失眠，白血球持續減少、血小板減少而出現貧血傾向。一旦出現苯中毒，將要採取如下措施：
5.7.2.1急性中毒
應迅速將中毒患者移至空氣新鮮處，立即脫去被苯汙染的衣服，用肥皂水清洗被汙染的皮膚，注意保暖。急性期應臥床休息。急救原則與內科相同，可用葡萄糖醛酸，忌用腎上腺素。
5.7.2.2慢性中毒
無特效解毒藥，治療根據造血系統損害所致血液疾病對症處理。
5.7.3苯著火爆炸
苯的閃點很低，極易發生著火，且很難控制，所以我們重點是做好預防工作，但一旦發生本著火爆炸，將採取如下措施：
5.7.3.1及時疏散人群，對現場的情況進行仔細的分析。
5.7.3.2打電話通知消防隊、安保處。
5.7.3.3防止周邊壓力容器因升溫也發生爆炸，必要時使用消防水降溫。
6.煤場皮帶通廊、轉運站防洪防澇應急預案
隨著雨季的到來，崗位積水日漸增多，特別是煤場，皮帶轉運站等崗位容易積水，造成煤料塌方、皮帶打滑等事故的發生，為了確保備煤車間雨季的順利生產，特制定以下防洪防澇應急預案：
6.1加強煤場場地的平整，各煤堆按標準堆放，煤堆與煤堆間保持2米以上距離，煤堆距裝載機4米距離。
6.2跨區殘煤及時清理，排水溝內雜物及煤泥及時清理乾淨，確保煤場排水暢通。
6.3當地下皮帶轉運站有積水時，立即啟動汙水泵排水，水排淨後將泵坑內的煤泥及雜物清理乾淨，班班交接。
6.4當地下通廊大量進水，崗位人員啟動排水泵時，應立即停止皮帶運轉，並立即調用便攜式潛水泵組織抽水，通廊外面派專人監護，防止雨水倒潛入通廊。
6.5各通廊轉運站門窗關嚴，露天皮帶防護彩鋼瓦全部上齊，防止滴水順皮帶流入通廊。
7.粉碎機防塵防爆應急預案
備煤車間的主要汙染是煤塵汙染，吸入煤塵不利於人體健康。當煤塵濃度很高時，通明火或靜電火花容易發生爆炸，而粉碎機室又是一個煤塵濃度較大的地方，為了防止粉塵自燃爆炸和減輕對崗位工人的身體傷害，特制定以下措施：
7.1在可逆反擊錘式粉碎機開啟前，徹底清理粉碎機崗位煤塵及破碎腔、溜槽內的殘煤，以減少煤塵飛揚。
7.2除塵系統先於粉碎機啟動，使崗位懸浮煤塵低於最高允許濃度（＜30mg/m3）
7.3粉碎機崗位周圍嚴禁煙火。
7.4一旦發生煤塵爆炸和自燃，崗位人員應立即用滅火器或消防水龍帶進行滅火，並通知相關維護人員切斷電氣開關，防止事故進一步擴大。
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