10.17 17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

近期,正在建設的全球最大汙泥處理廠——白龍港汙水處理廠汙泥處理處置二期工程迎來了關鍵節點,工廠內部分設備已完成單機調試,將在年底投入使用。(相關鏈接:→繼特斯拉之後,浦東這個超級工廠再現“上海速度”)

這個項目的機電安裝可以說是工程的核心,是建成這座工廠生產線的關鍵保障。工地君便帶大家一探究竟,看看這座“超級工廠”的大型設備是如何安裝的?

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

項目整體造價超過30億,工廠集中了大量國內外頂尖的設備系統。據介紹,有超17億元投入到設備購買和安裝,其中進口設備達到5億多,這些設備大多是單一組件。這對於項目部來說,就會碰到一個很大的難題,如何將國外設備和國內設備“組裝”在一起?沒有系統性的安裝圖紙,甚至是沒有可以借鑑的經驗,全靠自主安裝成完整生產線,還要達到國際頂尖的工藝設計要求,難度頗大!

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

白龍港汙泥處理廠的機電安裝工程由上海建工旗下安裝集團負責,整個安裝體量非常大。其中,項目01地塊有3條幹化線、2條焚燒線;02地塊有6條幹化線、4條焚燒線。需要安裝的生產設備超過1400臺、電氣設備達到1700多臺、儀控設備有8100多臺,統計下來這個項目的焊接量超過18萬寸徑。

多個設備安裝尚屬國內首次,且工藝要達到國際先進水平,這個安裝項目部到底是如何做到的?

進行立體交叉作業,邊設計、邊採購、邊施工

工廠每條焚燒線配備一座100m³的溼汙泥料倉,共6座,用來接收中轉料倉輸送來的含水率約為80%脫水汙泥;每條焚燒線配備一座脫酸塔,共6座,經布袋除塵器處理後的煙氣進入溼式脫酸塔中進行降溫、脫酸處理;每條幹化線配備一座200m³的幹化進料倉,共9座,用來接收脫水汙泥……

這些基礎設備,大多數都是由國外、國內的設備組合而成。安裝項目部經理李豐震表示,他們摸著石頭過河,邊設計、邊採購、邊施工。

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▲溼汙泥料倉

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▲幹化進料倉

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▲溼式脫酸塔

另外,此工程由上海建工旗下市政總院、安裝集團、機施集團三方合力組成EPC管理團隊,為了在今年底完成建設,採用了超大工程立體交叉施工方式,在保證工程安全的情況下加快了施工速度。

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在保證設備安裝進度的同時,和土建配合好交叉施工是安裝項目部的重要任務。據瞭解,土建是在去年4月開始施工,在今年3月底完成封頂,而多項大型設備在今年3月初便已完成了安裝,期間面臨各種高密度交叉施工。

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由於工地就在海邊,每逢颱風天都會停工,今年春節之前還碰到1個多月的雨季。安裝項目部做好各方協調,同步推進了設備安裝工作。據悉,高峰時期達到480多人同時安裝作業。

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最大程度運用預製技術,“拼裝”工廠生產線

據介紹,為了提高安裝質量、加快工期,安裝的設備、管線儘可能實現了最大程度的工廠預製化。其中,工藝管道預製率達到60%、風管預製率70%

下面是世界上最大的汙泥幹化焚燒處理車間,這裡可以說是整個生產線的心臟。李豐震說,

安裝這個重達350噸的焚燒爐在國內還屬首次,並且需要在3個月內完成,挑戰不小。

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焚燒爐的關鍵在於它周圍一圈膜式水冷壁的安裝。水冷壁規格不一樣,加在一起共有56片。為此,安裝項目部設計了四個安裝平臺,來適應不同的需求。這種安全平臺幫助安裝團隊克服了場地限制、數量規格多等困難,更加便於施工安裝。

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▲水冷壁吊裝過程

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▲流化床汙泥焚燒爐施工平臺

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▲焊接好的水冷壁

焚燒爐內外還有一些過熱器、蒸發器等設備,由於場地限制,內部的很多設備是採用滑行的方式進行吊裝。

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▲引進國外的點火槍

安裝項目部經過此次安裝流化床汙泥焚燒爐,形成了《大型汙泥焚燒處置裝置設備集成及安裝調試關鍵技術研究與實施》的項目課題和一套《汙泥流化床鍋爐安裝質量檢驗標準》,從而確保了安裝質量。

工地君在現場看到兩個大傢伙——靜電除塵器和布袋除塵器,這兩項設備體型非常大,分別達到75噸和65噸,由於場地受限,就先在外部進行預製,然後整體吊裝到指定位置。再比如另一項大型設備——脫酸塔,它在出廠時已完成大部分預製,運送到現場後直接吊裝成。

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17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

▲布袋除塵器吊裝

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▲靜態除塵器吊裝

另外,工程最大的煙氣管道直徑達到1.4米,當中部分管道是在工廠內完成預製,運送到現場後直接進行焊接拼裝,大大縮短了工期,產品成型也更加美觀。工廠預製化既保證了產品質量,又加快了施工速度。

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

安裝項目部正是通過嫻熟地應用BIM技術,解決了複雜節點施工方案、進度計劃等難題,更好地實現了工廠化預製及裝配式施工。

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

同時,上海建工安裝集團在工程量如此大的情況下,展現出的工藝水平依然是非常精湛,從下面幾張圖就可見一斑。

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▲整齊擺放的離心機

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▲配電櫃排列整齊佈置合理、方便操作使用

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▲橋架分層安裝平直美觀,支架間距均勻

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▲設備進出口管道確保無應力配管

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▲管線排列整齊、支架設置合理、間距一致

自主探索調試技術,讓工廠企業“拎包入住”

白龍港汙泥處理廠由三個運轉單位組成,每個單位有37子系統。“設備安裝完了,怎麼讓工廠企業直接‘拎包入住’成了擺在安裝團隊手上的難題?”李豐震說。

設備系統調試一直是國外設備集成商的核心技術,安裝項目部只能靠著自主學習和創新完成此次調試工作,為此還成立了探索設備調試的工作小組,將促進企業在機電安裝領域的進一步探索。

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

▲調試計劃表

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

作為環保重點督查的項目,生產工藝屬於國際先進水平,安裝調試工作量大、要求高。此次主要分為單機調試、單系統冷態調試、熱態調試,這支安裝團隊不僅要解決安裝沒問題、驗證設計工藝沒問題,還要使整個生產線具備達標的生產能力。

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

白龍港汙泥處理廠的設計規模為汙泥處理達到486噸幹泥/日,也就是說每日可以處理2430噸含水率80%的溼汙泥,總規模為全球最大。上海的建造速度再一次展現出來,工程將在年底建成,屆時會有兩條生產線先投入使用。

17億的機電安裝工程!這個超級工廠是如何做的?

本文部分素材由上海建工安裝集團陳幸馳、魏曉玲提供

文 / 唐 林

主編 / momo


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