工人在口罩生產線上緊張作業。
生產線上“全副武裝”的工人。
為保證量產，工程師緊盯生產線，一旦出現狀況要立馬解決。
工人在流水線上，將生產好的口罩打包。
廣汽從決定生產口罩到完成批量生產只用了14天的時間。
在廣汽集團零部件有限公司車間內，工程師正在調試生產設備。
文、圖/廣州日報全媒體記者王 燕
在廣汽十萬級無塵潔淨車間內，一臺臺高度自動化機器飛速運轉,一位位員工 “全副武裝”有序地配合著機器高速生產著,一個個口罩按照生產節拍有序下線……
在嚴峻的疫情下，經過14天與時間緊張地賽跑，2月20日，廣汽自制口罩在廣汽集團旗下廣汽部件正式批量生產，首批共啟動5條生產線，日產能為25萬隻。截至2月底，廣汽集團已完成30臺口罩設備的自制，總產能達到每天300萬隻。
2月5日，廣汽決定自制口罩；2月6日，廣汽到東莞設備生產企業調研；2月7日，廣汽派出10名工程師與設備生產企業進行技術交流。廣汽的工程師爭分奪秒、廢寢忘食地投入到口罩設備相關技術和生產流程的研究中，不到一天的時間，就掌握了設備製造技術。為了儘快製造出設備，更是連續通宵達旦地工作，從試產到批量生產，只用了不到一週。
廣汽自制口罩為一次性醫用口罩，屬於第II類醫療器械，生產需要在無塵車間中進行。在2月11日完成首臺生產設備的安裝與調試之後，廣汽部件在2月17日完成無塵車間的改造。此次改造一步到位，達到十萬級無塵潔淨車間標準，滿足一次性使用醫用口罩的生產條件。
生產口罩的設備經由廣汽部件工程師的精心調校和測試之後，能夠實現高度自動化和高速生產。生產車間中，員工身穿連體防護服、戴著口罩“全副武裝”，緊張而有序地進行著生產，完全看不出這是一家汽車企業在跨界生產口罩。
廣汽集團董事長曾慶洪表示，“廣汽集團作為廣州市最大的國有企業，作為國有汽車集團的一員、汽車行業的一份子，希望藉助製造優勢和技術人才優勢轉產口罩設備，幫助緩解防護救援物資的緊缺，為抗疫前線貢獻一份力量。廣汽自制口罩實現批量生產，我非常激動，這種激動不亞於看到我們的新車下線。”
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