接到生产防护服的“命令”，原本计划2月底恢复生产的常熟波司登制衣厂，在短短几天内，召集200多名本地员工，于2月6日起开工赶制。尽管生产的是二级防护服，所幸得益于供应商的支持，波司登拿到了国内顶尖的户外服装面料“300T春亚纺覆PTFE（聚四氟乙烯）膜”，保证密封性的同时，做到一流的透气、透湿。2月8日，记者实地探访了这款“热气出不去，冷风吹不进”的防护服的生产过程，了解到它在消毒后还可以“二次利用”。
缝制车间
不让穿着者脱下来着凉，特殊覆膜保证“密封+透气”
2月8日上午，记者来到位于常熟市白茆镇的波司登集团总部，门口竖着一块提示牌：“外来人员禁止入内”。顺着楼梯走到三楼，到达刚刚恢复生产的车间，这里分为缝纫组、压胶补胶组和后整包装组。缝纫组的工人最多，目前到岗的有100多位，缝纫机的响声回荡在车间内，女工们忙碌地穿线、缝制，然后传递给下一道工序。
压胶车间
“面料进来首先要经过检测合格，然后裁剪、分包、编号，送到缝制车间，先做半成品拼缝，送去压胶车间，再进行缝制，缝纫和压胶的工序需要来回几次，才能完成，”波司登集团供应链的负责人孙燕介绍说，生产一件防护服，第一考量的是密封性，其次是透气性。她翻开一件防护服的内层给记者看：“考虑到一线抗疫人员每天穿着防护至少4小时以上，肯定会觉得闷，脱下时因汗湿容易着凉，因此在保证密封的情况下，透气透湿性能显得尤为关键。我们采用的是300T春亚纺覆PTFE（聚四氟乙烯）膜，内层的覆膜可起到透气透湿的作用，长时间穿着也不会难受。”
朱建江指导压胶工人操作
日产防护服1500件，由政府统一调配
记者看到，制作完成防护服从在帽子、拉链、领口、袖子、大腿内侧等部位，都使用了蓝色密封条。70多名员工组成压胶补胶组，完成防护服最重要的一道工序。“温度580，速度25！”记者看到，每台设备会显示当前压胶的温度和速度，“为了保证压胶密封效果，不让细菌和病毒‘入侵’，两者缺一不可。”
压胶机屏幕显示着当前的温度和速度
补胶是对压胶工序的“查漏补缺”，压胶完工后，有的地方不平整，或者还有漏压的地方，都需要补胶来完成“二次密封”。毛素英是干了20多年的老员工了，常熟本地人，之前在波司登另外的工厂做车间管理。疫情当前，她接到公司通知后，很快到岗开工。“6号上班，每天8点到下午5点，都是做防护服，”毛素英仔细核对每一处压胶的接缝，对不满意的地方来回补压密封条，确保压胶工序全部到位。
整理包装是最后一道工序
朱建江是刚刚成立的防护服生产小组总负责人，他告诉记者，实际上，2月5日，在工厂开工前，公司技术人员已提前制图、打样、裁剪，为恢复生产做准备。“后整理包装的工序看似不起眼，实际是最后的‘把关’，”朱建江说，五个人一条流水线，每人负责看一道工序，袖子、前身、后背合格后，将所有压胶处理平整，去处线头，最后包装完成。记者看到，一个上午的时间，工厂已赶制完成4大箱防护服。据了解，波司登制衣厂目前投入生产的员工总数为200多人，日产防护服1500件，全部由政府统一调配，广泛用于高速道口执勤以及其他特殊行业的疫情防控工作中。
防护服包装完成
36台压胶机火速开工 15万件羽绒服送往抗疫前线
作为一家羽绒服品牌企业，波司登集团在生产户外高端防护服装上，有得天独厚的设备和供应链优势。波司登国际控股有限公司总裁高德康告诉记者，接到防护服生产需求后，第一时间召集公司相关负责人、技术骨干，紧急成立防护服生产小组。确认了生产所设备、生产场所、生产工艺标准完全符合生产二级防护服要求后，公司立即启动产前准备。一方面组织设备、原料和员工，一方面向政府提交复工申请。
成品的防护服
利用长期积累的供应链优势，公司在48小时内迅速完成防护服生产所需面辅料的筹备。同时，生产防护服必须有过硬的压胶设备，波司登把常熟地区的工厂内36台压胶机设备集中到一个车间，再与休假中的本地员工逐个联系沟通，落实符合要求的员工。让高德康感动的是，沟通过程中，几乎所有员工都积极响应这次号召，并主动请战。经过各方面努力，2月6日，常熟波司登制衣厂开始生产二级防护服。
如今，全国大部分地区面临倒春寒，武汉每天最低气温已接近0℃，很多奋战在一线的医护工作者，在忙碌过后脱下防护服时，因汗湿而极易受凉。考虑到这一情况，波司登波司登集团向抗疫一线人员捐赠了15万件、总价值3亿元的高品质羽绒服，让这些最可敬最可爱的抗疫英雄们能抵御寒冬。目前，第一批捐赠物资已顺利抵达火神山、雷神山医院，支援在一线施工的建设者们。
扬子晚报/紫牛新闻记者 周晓青
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