一、電器元件裝配工藝
1，首先要先熟悉圖紙及技術要求。檢查元器件型號，規格，數量等與圖紙是否相符。
2，檢查元器件有無損壞，發現問題及時更換。
3，元件板（安裝橋架）在裝配時必須做好防護，輕拿輕放。嚴禁踩踏。元器件不能在安裝板表面上研磨。
4，安裝的元件應操作方便，操作時不受到空間或相鄰元件的防礙，不能觸及帶電體。如果帶電體外露給操作帶來危險需加防護。如：1）加裝絕緣板用來遮掩帶點體。2）加裝絕緣熱縮套管。如下圖所示
5，滿足電器元件產品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。
6，同一批產品的裝配應一致。
二、一次線（主迴路）配線工藝
（一）母線排製作工藝
1，熟悉電路圖依照開關電流選取相應的銅母線排（母線排載流量）圖紙中標明銅排規格就按照圖紙施工。
母線排載流量表（部分）
2，銅排從庫房領取時就應做好表面的防護。嚴禁在地面拖拉。應保持表面的光潔度。
3，下料：母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料後進行校正，不能有毛刺存在。
4，彎制：彎制銅排時使用母排折彎機，不得野蠻操作。嚴格遵守作業指導書及操作規程。彎制銅排時在模具上應墊上合適的紙板或棉布。防止模具損傷銅排表面。批量製作時應先抽取一節銅排進行彎制。目的：⑴，是測量銅排的拉伸係數。（各廠家生產的銅排拉伸係數可能有一定的誤差）。⑵，檢驗彎曲90°時彎曲面有無裂紋。
5，矩形母線應儘量減少彎曲。母排彎曲部位距搭接面的邊緣通常大於30mm，母線扭轉90°時，扭轉部分的長度不應小於母線寬度的2.5倍，並排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時，不應產生內應力。
6，矩形母線應避開飛弧區域，當交流主電路穿越閉合磁路的金屬框架時三相四（五）線母線應在同一框孔中穿過。
7，母線的絕緣支撐件應滿足線路短路時的動熱穩定的要求。絕緣支撐件的間距應不大於絕緣支撐件短路強度實驗時的間距；如果無動熱穩定的要求則母線也應有足夠的機械強度，例如，母線長度超出下表時，中間應加固定支撐件。
母排連接及開孔尺寸表1
母排連接及開孔尺寸表2
（二）戶內箱，電錶箱裝配規範
1，先熟悉圖紙；領取元件查看是否與圖紙相符。
新型符號規範
2，配線規格依照圖紙施工。若圖紙未標明，可按常規配線。
常規絕緣導線配線表
3，多股導線壓線鼻子表面需搪錫處理。然後分別套上三色熱縮管。熱縮管的長度應大於線鼻子10～20mm.長短應一致。
4，同一類型的產品大批量生產時先做一臺樣品。目的：①下料尺寸有據可依，節省材料。②有利於同類產品工藝的一致性。
三、二次線（輔助迴路）配線工藝
1， 絕緣導線的選擇：通常輔助電路中，電壓回路導線截面選用1.5mm²電流回路選2.5mm²黑色絕緣導線。（圖紙中若特別註明線徑請按圖紙配線）
2，二次線製作前的準備
(1)熟悉圖紙，確定導線的型號、規格、長度、顏色。
(2)安裝前在電器元件的上方粘帖與圖紙相同的代號標識， 標籤的安裝(粘貼)部位，一般放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。
(3)每根導線兩端都應有線號，字跡應清晰牢固。線號管徑必須與導線配套。號碼管長度應一致，長約25mm.
(4)標記在絕緣導線上的線號放置位置，橫放時從左到右，豎放從上到下。
3，二次線製作時
（1）根據配線走向下線長短要適當留有餘量（配電櫃下線餘量不得超過50mm,配電箱下線不得超過30mm）。
（2）捆紮的二次線應橫平豎直,整齊美觀, 水平時每300㎜應有一個固定點，垂直時每400㎜有一個固定點,應用吸盤或線夾加以固定。
（3）二次線過門時應可靠固定,留有充分的旋轉餘地,保證門開啟時導線不受損傷。
（4） 導線中間不得有接頭。
（5）連接到發熱元件上的絕緣導線應考慮到發熱對絕緣導線的影響,並採取適當措施。
（6）絕緣導線穿越金屬件,應採取使絕緣導線不被破壞的措施,如在導線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈，纏繞管纏繞導線等。
（7）裝配時導線線束應整齊，外層不得交叉。
（8）線束內彎曲半徑應大於線束直徑的2倍。儀表處配線應根據儀表外形的大小預留合適的餘量圓弧彎大小不宜大於儀表的外形。並且要美觀大方。
（9）二次線裝配時可在配電箱（櫃）門處多放一根線至箱（櫃）內，至接線端子排並接地。作用:⑴,在以後運行時過門導線有可能由於經常頻繁開啟箱（櫃）門使某根斷裂。此時可將備用線用上，方便用戶維修。⑵，某些控制比較複雜，導線比較多，在裝配時有可能將某根過門線遺漏。此時可利用上備用線。給裝配時帶來方便。
（10）一次母線上連接二次線時，需在母線上單獨鑽孔，用螺栓緊固，或採用母線無孔連接技術，用連接件連接。如下圖所示：
以下為漂亮的電氣裝配工藝圖例參考：
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