鋼球是軸承行業和粉碎行業必不可少的東西，常見的鋼球有軸承鋼球、不鏽鋼鋼球、碳鋼球、合金球等。鋼球雖然小，但在傳動的世界裡它的承載和壽命卻很重要，其生產工藝直接影響產品質量。
下面我們就來看一看日本先進軸承鋼珠生產工藝流程：
01原材料（Raw material）
對每個規格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材，還需要進行伸線（拔絲），將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑。
02冷鐓（Cold heading）
常溫條件下，使原材料發生塑性變形，形成球坯。
03光球（Flashing）
去除球坯表面的環帶，同時提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。
04熱處理（Heat treatment）
將球裝入熱處理爐內加以滲碳後淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數進行有效控制，確保產品質量的穩定性和可控性。
05強化（Peening）
通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。
06硬磨（Grinding）
通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質量和形狀。
07初研（Lapping 1）
採用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規定精度的表面質量。
08外觀/探傷（Check/AVKIO）
100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷、淺表面層裂紋，內部材料缺陷。
09精研（Laping 2）
採用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一點的壓力和機械運動的作用下，消耗一些留量，進一步提高鋼球精度和表面質量。
10清洗（Washing）
通過螺旋式清洗機和升降式的週轉箱提高清洗質量和減少鋼球表面的破壞，並不斷的循環過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。
11成品檢驗（Final check）
對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參照檢查基準書。
12防鏽、包裝（Oil、Pack）
使用防鏽油，進行噴淋防鏽並按照客戶的包裝要求進行包裝。
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