【5Why】豐田人為什麼反覆問：5個為什麼？
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在持續改善的過程中反覆問為什麼，就可以不為表象所矇蔽，找到問題發生的真正根源，從而真正找到有針對性的解決方案。
第二次世界大戰後，日本豐田公司曾陷入非常危險的境地，年汽車銷量下降到了區區3275輛。
汽車銷售不出去，工人開始罷工，而且持續相當長時間，豐田幾乎瀕臨破產。不但資金短缺，還面臨著原材料供應不足，而且日本汽車製造業的生產率與美國差距巨大。
在如此嚴峻的現實面前，豐田喜一郎提出：降低成本，消除不必要的浪費。用三年時間趕上美國！否則，日本的汽車產業將難以為繼！
為了實現創業者的雄心壯志與迫在眉睫的目標，時任豐田汽車公司副社長的大野耐一日思夜想：為什麼美國的生產率比日本高出幾倍？一定是日本存在著大量的浪費！那麼如何能找到更好的生產方式呢？通過對生產現場認真細緻的研究，最終形成了一套嚴謹成熟的“準時生產”體系，這就是影響了全世界的“豐田生產方式”。
豐田生產方式的核心方式就是，“必要的產品，只在必要的時間以最低的成本完成必要的數量”。
為了達到這樣的目標，就必須持續改善。而在改善的過程中之中，解決實際問題時也經常會用到“5個為什麼“分析法。
在進行”5 個為什麼“分析之前，你要明確問題是什麼，用豐田的術語來說就是“摸清情況”。
摸清情況要從以開放的心態觀察情況，並把實際情況和標準進行對比開始。然後，對問題的起因進行初步的分析。問題是在哪裡發現的？這將帶你追根溯源，接近問題的最根本原因。隨後，通過“5個為什麼”分析法就可以找到結果。
比如，一臺機器不轉動了，你就要問：
“為什麼機器停了？”
“因為超負荷，保險絲斷了。”
“為什麼超負荷了呢？”
“因為軸承部分的潤滑不夠。”
“為什麼潤滑不夠？”
“因為潤滑泵吸不上油來。”
“為什麼吸不上油來呢？”
“因為油泵軸磨損，鬆動了。”
“為什麼磨損了呢？”
“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑。”
反覆追問上述5個“為什麼”就會發現需要安裝過濾器。而如果“為什麼”沒有問到底，換上保險絲或者換上油泵軸就了事，那麼，幾個月以後就會再次發生同樣的故障。
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