1手輪故障

原因：

❶手輪軸選擇開關接觸不良

❷手輪倍率選擇開關接觸不良

❸手輪脈衝發生盤損壞

❹手輪連接線折斷

解決對策：

➀進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決。

➁進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決。

➂摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常，如損壞更換即可解決。

➃進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈衝盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可。

2XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

❶Y Z 軸防護罩變形損壞。

❷Y Z 軸傳動軸承損壞。

❸服參數與機械特性不匹配。

❹服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心。

❺柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位。

❻柱重錘鏈條與導輪磨損振動。

❼軸帶輪與電機端帶輪不平行。

❽主軸皮帶損壞，變形。

解決對策：

➀防護罩鈑金還。

➁檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可。

➂調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）。

➃從新校正連結器位置，或更換連接。

➄校正導軌，上黃油潤滑。

➅檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑。

➆校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正。

➇檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度。

3導軌油泵，切削油泵故障

原因：

❶ 導軌油泵油位不足

❷導軌油泵油壓閥損壞

❸ 機床油路損壞

❹導軌油泵泵心過濾網堵塞

❺ 客戶購買導軌油質量超標

❻導軌油泵打油時間設置有誤

❼ 切削油泵過載電箱內斷路器跳開

❽ 切削油泵接頭漏空氣

❾切削油泵單向閥損壞

10. 切削油泵電機線圈短路

11. 切削油泵電機 向相反

解決對策：

➀注入導軌油即可。

➁檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換。

➂檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞，如損壞更換。

➃清潔油泵過濾網。

➄更換符合油泵要求合格導軌油。

➅從新設置正確打油時間。

➆檢測導軌油泵是否完好後，從新復位短路。

➇尋找漏氣處接頭，從新連接後即可。

⑨檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換。

⑩檢測電機線圈更換切削油泵電機。

⑪校正切削油泵電機向即可。

4加工故障

原因：

❶X Y Z 軸反向間隙補償不正確

❷X Y Z 向主鑲條鬆動

❸X Y Z 軸承有損壞

❹機身機械幾何精度偏差

❺主軸軸向及徑向竄動

❻系統伺服參數及加工參數調整不當

❼客戶編程程序有誤

❽X Y Z 軸絲桿，絲母磨損

解決對策：

➀千分表校正正確反向間隙。

➁調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測系統負載情況調整至最佳狀態。

➂檢測軸承情況，如損壞更換。

➃大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正。

➄修復主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修復更換。

➅調整伺服位置環 ，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數。

➆優化，調整編程工藝。

➇藉助激光干涉儀進行絲桿間隙補償。

5松刀故障

故障原因：

❶松刀電磁閥損壞

❷主軸打刀缸損壞

❸主軸彈簧片損壞

❹主軸拉爪損壞

❺客戶氣源不足

❻松刀按鈕接觸不良

❼線路折斷

❽打刀缸油杯缺油

❾客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

➀檢測電磁閥動作情況，如損壞更換。

➁檢測打刀缸動作情況，損壞更換。

➂檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片。

➃檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換。

➄檢測按鈕損壞程度，損壞更換。

➅檢測線路是否折斷。

➆給打刀缸油杯注油。

➇安裝符合標準拉丁。

6機床不能回零點

原因：

❶原點開關觸頭被卡死不能動作

❷原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

❸原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好

❹原點開關線路斷開或輸入信號源故障

❺PLC 輸入點燒壞

對策：

➀清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關。

➁調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置。

➂更換行程開關並做好防水措施。

➃檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V 直流電源)。

➄更換I/O 板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC 程式。

7 機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前系統；沒有固定機械座標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。

原因：

❶行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

❷行程開關損壞

❸行程開關線路出現斷路，短路和無信號源

❹限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

❺PLC 輸入點燒壞

對策：

➀手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭。

➁更換行程開關。

➂檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)。

➃調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置。

➄更換I/O 板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC 程式。

8 換刀故障

原因：

❶氣壓不足

❷松刀按鈕接觸不良或線路斷路

❸松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

❹松刀繼電 不動作

❺松刀電磁閥損壞

❻打刀量不足

❼打刀缸油杯缺油

❽打刀缸故障

對策：

➀檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可。

➁更換開關或檢查線路。

➂更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式。

➃檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式。

➄電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體。

➅調整打刀量至松刀順暢。

➆添加打刀缸油杯中的液壓油。

➇打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復則更換打刀缸。

9三軸運轉時聲音異常

原因：

❶軸承有故障

❷絲桿母線與導軌不平衡

❸耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

❹伺服電機增益不相配

對策：

➀更換軸承。

➁校正絲桿母線。

➂重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理。

➃調整伺服增益參數使之能與機械相配。

10潤滑故障

原因：

❶潤滑泵油箱缺油

❷潤滑泵打油時間太短

❸潤滑泵卸壓機構卸壓太快

❹油管油路有漏油

❺油路中單向閥不動作

❻油泵電機損壞

❼潤滑泵控制電路板損壞

對策：

➀添加潤滑油到上限線位置。

➁調整打油時間為32 分鐘打油16 秒。

➂若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之。

➃檢查油管油路接口並處理好。

➄更換單向閥。

➅更換潤滑泵。

➆更換控制電路板。

➇若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A，E60 為 32 後機床暫時能工作。

11程式不能傳輸,出現P460、P461、P462 報警

對策：

❶檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

❷電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

❸更換電腦試傳輸

❹接地是否穩定

12刀庫問題

原因：

❶換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

❷斗笠式刀庫不能出來

❸換刀過程中不能松刀

❹刀盤不能旋

❺刀盤突然反向旋 時差半個刀位

❻換刀時，出現松刀、緊刀錯誤報警

❼換過程中還刀時，主軸側聲音很響

❽換完後，主軸不能裝刀(松刀異常)

對策：

➀氣壓是否足夠(6 公斤)。

➁檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出。

➂打刀量調整，打刀缸體中是否積水。

➃刀盤出來後旋 時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等現象。

➄刀庫電機剎車機構鬆動無法正常剎車。

➅檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，松刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)。

➆調整打刀量。

➇修改換刀程序(宏程序O9999)。

13機床不能上電

原因：

❶電源總開關三相接觸不良或開關損壞

❷操作面板不能上電

對策：

➀更換電源總開關

➁檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．系統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．系統上電繼電 接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸 ，系統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘 G．系統是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出。