我提出數控刀片為什麼會蹦刃，並給了些解決辦法，其中從編程方面也提到順、逆銑的選取。但是順逆銑和刀具蹦刃有什麼關係？
其實，順逆銑的選取只是表象，背後是刀具承受的壓應力和拉應力。既然刀具有了受力， 如果刀片“扛不住”這些力，於是就蹦刃。
那麼解決刀片的蹦刃有N多種辦法，清風我也一直分享編程方面的知識技能，今天就從編程角度給大家分享一種思路。
涉及兩個問題：
一，順逆銑的判斷
二，刀具路徑的確定
一，順逆銑的判斷
什麼是順銑和逆銑？
很多資料上都是這麼講的，當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。
講的不錯，但是看完上面順逆銑的定義大多會一臉懵，即使記住定義也不會對你有所幫助，讓你NB起來。
所以你要多看清風我原創的數控編程經驗教程，有理論，有乾貨，還有方法論做支撐， 從而讓你NB起來，值錢起來……。
其實順逆銑的本質是：切削過程中鐵屑厚度的變化。
順銑：鐵屑厚度是由厚變薄。
逆銑：鐵屑厚度是由薄變厚。
好，如何判斷順銑和逆銑？
萬事萬物劃分兩了種狀態，比如上和下、左和右、東和西、男和女……。這兩種狀態衍生了豐富多彩的世界，那麼不管多麼複雜的零件，按照特徵也有兩種形態，要麼是外（形），要麼是內（形），從而組成了各種形狀的零件。
那麼針對銑“外形”
順時針走刀即為順銑，逆時針走刀即為逆銑
銑“內形”
順時針走刀即為逆銑，逆時針走刀即為順銑。
如下圖：
好了 ，用心看一下上面的圖，很有用，記住，你就會判斷了，然後進入第二知識點分享。
二，刀具路徑的確定
由於順銑鐵屑厚度由厚變薄，逆銑鐵屑厚度由薄變厚。那麼刀具切削刃承受的壓應力和拉應力是由順、逆銑所決定。
如採用順銑，刀具切入工件的一瞬間，那麼鐵屑厚度最大，刀具切削刃承受壓力最大刀。
如採用逆銑，刀具退出工件的一瞬間，鐵屑厚度最大，那麼刀具承受的最大的壓應力突然釋放，根據力的作用力與反作用力，刀具切削刃受到拉應力。
如下圖所示：
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