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模具行業在我國發展已經有一段時間，因為行業競爭，導致很多成本偏低，而且大量模具相關資料被公開，標準化。
模具成本已經變的非常的透明，現在模具廠想要賺錢，可能不全是靠訂單。更多的是靠“省”，各種省錢門路。我們一起來看看，老闆為了省錢，到底多做了些什麼？
塑膠模設備：注塑機
注塑模能耗是主要成本之一，其主體注塑機中的電機、融化這兩部分是吃電大王。所以，老闆對於注塑機的選擇必須做到“物盡其用”。注意如下：
1. 對於不一樣的產品必須選擇匹配的注塑機，“小牛拉大車、大材小用”都會存在問題，並不是機器越大越好。
2. 就目前技術來看，選擇高科技注塑機，如：混合動力型可以節約大概百分之二十以上的能源。
3.如果換上最新型的加熱工藝，如：電磁加熱、 紅外加熱等新工藝，能更好的降低耗電量，節約成本。
4.模具加熱與冷卻其實在相對較小的空間中，將其熱、冷分離、隔開，防止加熱系統被冷卻系統冷卻，減少損失。
5.設備會存在磨損，工作一段時間以後需要及時的添加潤滑油，良好的運行能最大限度的提高效率。
6. 鎖緊、壓縮系統，儘量使用較好的液壓油，讓壓縮系統以最優質的工作環境，以在長時間段內達到最好。
7. 對於單一產品、特殊產品，為達到最合理狀態，在用設備時一定要專配、專用，如PVC加工常採用專門螺桿等。
8. 對於市面的傳統注塑機，其實可以進行改進，比如通過替代傳統定量泵，其液壓注塑機節能效果就非常的明顯。
9. 模具在生產過程中，需要定期對加熱、冷卻系統進行檢查、保養，以確保各系統管道內部無雜質、水垢堵塞等現象，達到設計模具時的預期效果。
10. 注塑機一定不能帶病工作，因為很容易出事故，而且容易出現殘次品，增加耗能等。
注塑模：結構、模具狀態
相同產品，不同的模具設計師設計的模具結構以及同一套模具不同時間段其對成本造成的影響都是不容小覷的。
1.經驗豐富的模具設計師，會對產品主要模具內容部分，包括：流道設計、澆口方式、型腔數量、加熱冷卻水道等內容進行深入分析，因為合理的模具結構是降低成本、提升效率的關鍵。
2. 一般儘量將模具設計成熱流道模具，其工藝不但可以降低材料的損失，而且其注塑效果也是非常明顯的。
3. 利用快冷、快熱工藝，在得到合格產品外觀的前提下，能更好的降低耗能。
4. 合理的進澆位置可以確保各腔均衡充填，有助於降低產品注塑週期，減少殘次品的出現，而且具有一定的節能作用。
5. 對於複雜產品，儘量在開模前使用CAE模擬分析軟件對工藝進行技術分析，檢查模具的合理性。從節約試模週期、修磨次數上節約成本。
6. 只要產品合格，儘量採用最小的鎖模力、提高模具使用壽命，變相的降低成本。
“一如模門深似海，愛恨只在一念間”，節約無小事，從一點一滴做起。如果大家還有更好的節能方法，歡迎留言、討論
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