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一般大型模具公司对于图档的规范性有严格要求，如：富士康、比亚迪等大型公司。如果我们想将自己的图档画的更加完美，也可以按照类似的方法进行规范。下面小编从网上找了一些相关资料供大家参考、学习。
先从图面的统一编号、存档、规划、整编等入手。设计师绘制图面时，统一按第三角法绘制各种视图。图面完成时，必须填写绘制日期并签名，特殊事项表明，填写等工作。
另接到设计变更修改通知后，设计师按其要求进行修改，修改次数，用不同色笔区别开来，必要时重绘成品图。
附加注意事项：
1.标注角度需标同一方向之角度
2.入块与工程成型之示意图,存电脑档案中供参考
3.小R处研磨衝件用放大图表示圆心与交点尺寸,尺寸较复杂时也须用放大图表示
4. Ø1.6以下孔表时文字夹板线割
5.图档画避位后含审图后存网络中
6.入块视图不见部位,虚线表示,充分画出避位之尺寸还可用剖视图加以表时
7.相同入块用形状进行各个编号
8.入块统一： Ø 1.1~1.6取 Ø 6.0； Ø 1.61~ Ø2.6取Ø7.0；Ø2.61~3.0取Ø8.0；Ø3.01~3.5取Ø 9.0；Ø 3.51~Ø4.0取Ø 10.0； 0.3T以上取下一级入块。
9. 入块规格书由小至大
10.非标准开模时,注意A3衝脱板肉厚取值,或画出典型衝子示例,预计弹簧长度,垫板厚度,导衝长度是否需置脱板.
11.线孔用坐标式标注,圆孔相对应尺寸标注
12.弹簧长度,垫板螺丝孔消通HX=16.0(依弹簧大小来定)
13.下模板增加2-Ø8.0/Ø10.0固定销孔.
14.绘图比例以整数为佳
15.衝制0.50T(含0.5T)夹板,衝子改用A4或A5衝,正常开模时Ø1.6以上,夹板线切割加工;非正常开模时Ø1.6以上,夹板注明线割
16.热处理要求：脱 板 HRC58º± 2º
下 模 HRC58º± 2º
深固板(含夹板) HRC58º± 2º
垫 板 HRC58º± 2º
17.复合模布置限位块下模
18.料厚0.5T(含)以上衝螺丝纹底孔时,脱板改用加强衝子衝孔，脱板暂取2.5,夹板可用A4，A5衝夹板需线割，需压0.5以上C角(防止毛边做法)。
19.衝0.3T以上材料,下模入块需注明用线割入块
20.模柄尺寸Ø38*60、Ø50*70
21.展开直角计算：
R内≦1.0t偏移量Δ取1/3t(由内向外偏)
1.2t以下取0.4t
1.2t取0.45t
1.5t以上暂取0.5t
22.模板长度方向125,150,180,200范围内取4-5/16“螺丝”;230~250取6-5/16“螺丝”或4-3/8“螺丝”;250以上取3/8
等高套: 8*11*16 夹板鑽Ø12过孔
10*13*18夹板鑽Ø14过孔
5/16夹板紧固螺钉最小边距12.0
其馀套筒过孔之最小中心距为18.0
3/8夹板紧固螺钉最小边距15.0
其馀套筒过孔最小中心距为20.0
23.模板排样区内不可布置螺钉孔,以防设变.(特殊情况除外)
24.料厚0.1时需于料带尾部处增加活动引导卫,防止脱板带料.(位置要适当)
25.深固板宽度尺寸之选取:长、宽与下模、脱板一致(特殊情况除外)，深固板紧固螺钉画与导板紧固螺钉在同一水平线上。深固板正面适当位置处加磨避油槽深0.1mm,宽3~6mm,可由现场自行研磨.
26.为了省料,对于材料较薄,剥料卫子强度不够时,废时可取至“1.20”。
27.模板宽度200以上时,宽度方向需增加螺丝,模板长度400以上时,上盖板需加长与底板大小一致.
28.1.0t以上卫裁时,跟刀(侧刀)取5*5以上,入块周边5.00mm
以上.(依入块形状适时加大周边)
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