近十几年来我国的模具制作技能有了质的腾跃，模具职业从小到大，敏捷崛起，成为国际模具制作大国，咱们可以把这个阶段叫做我国模具的第一次腾飞。跟着我国轿车工业的开展，自主品牌向中高端进军，新能源轿车鼓起，商场给咱们提出了新的需求，要求咱们从低端模具迈向高端模具，从模具大国迈向模具强国，完结我国模具的第2次腾飞。怎么完结从低到高、从大到强的改变，怎么完结我国模具的第2次腾跃，是值得每个我国模具厂、每个我国模具人考虑的问题。
目前，我国、美国、日本、德国、韩国、意大利这六大模具制作国的模具产量占居全球的必定位置，我国的模具产量是国际之最。
美国、日本、德国等发达国家的模具制作业在出产经营方面具有以下特色：
（1）人员精简，欧美日模具企业大多数规模不大，员工人数超越百人的较少，模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。
（2）选用专业化，产品定位准。大多数模具厂都是环绕轿车、电子等工业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和商场定位。为了在商场竞赛中求生存、求开展，每个模具厂家都有自己的优势技能和产品，并都采取专业化的出产方式。欧美日大多数模具企业既有一批长时刻协作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具出产协作厂家。
（3）先进的办理信息系统，完结集成化办理。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上完结了计算机办理。从出产计划、工艺拟定，到质检、库存、统计等，遍及使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。
（4）工艺办理先进，标准化程度高。与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的出产组织形式不同，欧美的模具出产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和出产进展。欧美模具企业的先进技能和先进办理，使其出产的大型、精密、复杂模具，对促进轿车、电子、通讯、家电等工业的开展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了杰出的经济效益。
▌美国模具职业
美国现有约7000家模具企业，15人以下占60%，15-50人占30%。因为工业化的高度开展，美国模具业早已成为老练的高技能工业，处于国际前列。美国模具专业化分工很明确，每个模具厂都有自己的优势产品，基本都是专攻一路，以咱们从前协作过的美国Synergis模具厂为例，他们便是专门做底盘副车架类模具，做级进模和多工位模具。咱们从前协作的一个车型副车架，别离制作3份，一份在美洲用，一份在欧洲用，一份在亚洲用。咱们担任加工、拼装，到达初验收程度交给，由美国模具厂担任最终调试。这种协刁难两边都有利，咱们也在大型多工位模具的设计制作方面学到不少东西。
美国福特轿车模具工厂加工的侧围模具，制作周期只用8周。这在咱们来看简直是奇迹，但他们做到了。模具前期的工艺、设计不在模具厂，在研制部门，模具厂只担任从泡沫模型开始的制作过程。因为前期作业做得好，加工中很少改动，这就给模具制作节省了不少时刻。模具厂加工出泡沫型送铸造，铸件回来开始数控加工，因为是多作业台自动转换，24小时不停机，加工效率十分高。而且因为前期作业如回弹、变形等考虑得比较详尽，再加上精算技能，所以加工出来的模具直接上压机调试，首件合格率就可以到达85-90%，由此可见美国专业化加工技能之高。
据材料统计，2014年美国模具人均产量约127万人民币。
▌日本模具职业
据日本通产省工业统计，日本共有模具出产厂约10000家，其间20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完结高质量的模具设计、加工。因为日本的专业化分工做得好，中小模具企业的全体制作水平较高，使日本模具在国际模具商场占据较高的比例。
我在1988年曾到日本模具厂、实型铸造场学习，模具厂只加工大件主件，其余都分到下面小厂去加工，设计有专门的设计公司，缺块钢板，一个电话很快就加工好，送到指定方位。缺螺丝或许钉子，也是一个电话很快送到指定方位，分工系统、配套系统十分完善。
可是因为我国、韩国模具的崛起，凭借价格优势对日本造成了很大冲击，在中低档技能含量的模具巿场上更已成为日本中小模具企业的主要竞赛对手。也正因为此，日本模具企业不得不致力于高档模具的出产和技能升级，以避开价格竞赛。即以小而精、小而专的技能积累作为竞赛力的源泉，促使中小模具企业不断创新，营建可持续开展的环境。日本许多模具厂家都在活跃扩展设备出资。在加工方面，大量选用无人看管的加工单元，或许通过计算机进行联机操控。模具的技能开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面开展。
据统计2014年 日本模具人均产量约120万人民币。
▌德国模具职业
德国是欧洲最早从事模具出产的国家之一，其模具制作技能、模具质量遭到全球使用者的必定，在全球享有盛名，是全球最重要的高端模具供应国之一。通过多年的实践探索，德国模具制作厂商形成了一个一致：即全职业有必要和谐一致，齐心协力，技能创新，扬长避短，共同进步，发挥好全体优势，才能取得职业的成功。此外，为适应当今新产品快速开展的需求，在德国不只大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，自动为客户做研制作业。在研究方面德国一向十分活跃，成为其在国际商场上坚持不败的重要根底。在激烈竞赛中，德国模具职业多年坚持住了在国际商场中的强势位置，出口率一向稳定在33%左右。依据德国机械工厂制作协会(VDMA)材料显现其模具厂商数约5000家左右，但该国模具工业结构仍以中小型企业为主：20人以下占80%，20-100人占19%，100人以上占1%。
据统计 2014年德国模具人均产量约200万人民币。
▌台湾地区模具职业
台湾地区模具职业基本是中小企业，专业分工精密，出产和谐作业紧密，客户相对稳定。每家企业只出产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，有利于在技能上精益求精，使其在激烈的竞赛中生存开展。模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件加工业则由其他协作厂协作出产。
模具企业带件出产比较遍及，台湾模具业重视模具与产品一体化，模具与产品相辅相成，互相促进。有利于模具企业的开展。
紧跟主产品需求开发模具，重视开辟海外商场。台湾模具工业开展较快。其间，紧跟主产品需求来开发、制作模具也是一个重要因素。近几年来，电子工业和轿车工业的敏捷开展，带动了台湾模具的开展。目前台湾模具产量的76%源自电子产品和轿车。
我从前考察过台湾的数控机床厂，主机厂只担任拼装和一些精加工（部分刮研）。床身是钢板焊接的，有专门的工厂担任下料，然后送到焊接厂，焊接后送到退火厂，退火后送到加工厂，加工完结后送到主机厂装配。除主机厂规模大些外，其他厂规模都很小，每个厂只担任一道工序，由此可见台湾制作业分工之精密，和谐之紧密。
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