今天，向喜歡琥珀蜜蠟的玩友展示怎樣把原石加工成圓珠的整個過程，讓大夥對整個蜜蠟加工的過程更加了解！
首先，我們把從國外選購回來的原石，先要經過選料環節。
在這個環節裡，選料師傅們經過強光燈，分出原石是琥珀還是蜜蠟，並按照大小進行歸類處理。
被分揀出來的金珀原石。
被分揀出來的蜜蠟原石，分揀之後，師傅們會把原石放置進一個名為“震桶”的機器中，經過和水一同的震動，將泥沙進行清洗。
這個“震桶”老兄呢，大家請記住他，後面他還會回來滴。
清理泥沙之後呢，師傅們會根據大小，把原石切成一個個適合做珠子的方粒。
這是一件很費眼睛的活兒，也很考究手下的分寸。
切完方塊，又一個新的沒見過的機器出現了——倒角機，它的作用，是把方塊的八個角磨出弧度，以便進一步打磨成珠子用。
當然，倒角之後，師傅們還要大小進行一輪篩選。
倒角機？明明是爆米花機麼。
這在機器裡折騰半天，就只是把四個角弄一下，還真是繁瑣。
方粒要按大小進行分揀歸類，接下來，繼續看我們沒見過的奇葩設備——窩珠機，聽名字就應該知道，終於開始進入珠子的節奏了。
看到那些小孔了吧，工人師傅需要把經過倒角之後的方粒按照大小分揀出來，然後放在不同尺寸的窩珠機圓盤的孔上，把圖右上角那個壓盤壓在上面，進行打磨，就像下面這張圖這樣。
每一粒珠子，基本上前後要進三臺窩珠機，當然是從大到小的順序，這樣才能保證出來的珠子足夠圓。
窩珠機出來之後，需要打砂處理，這時候，剛才我們提到的“震桶”就又回來了，把珠子倒進震桶，和粗細不同的金剛砂放在一起，並且加上水，進行多次的“打砂”，達到打磨拋光的效果。
當然，一些做不了珠子的原石，會用一種叫“定型機”的東東，把它做成隔片什麼的，就像下面這樣。
另外，由於窩珠機對於原料的損耗過大，一些大珠的打磨就不會上窩珠機了，而是通過半機器半人工的形式進行打磨，就像下面這樣。
無論大珠還是小珠，在經過打磨之後，就要打孔了。打孔也是用一種機器，就叫打孔機好了。
打完孔的珠子後就是串珠子了，就是分揀珠子和穿珠子了,大到圓珠手串，小到彩虹鏈，我們都做。
用分揀出來不同顏色的珠子穿出來的彩虹手串，還是很漂亮滴。
看看我們做出來的成品圓珠手串吧！
從上面的這些圖片來看，一塊原石做成手串，在工廠裡要經過七八種機器以及十幾道工序，一般來講損耗率有的要達到60%，還真是不容易啊！
但為了得出更高品質的蜜蠟成品，損耗多一點也沒關係，只要客戶喜歡！
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