機械設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩定可靠性均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。機械設備維修管理是一項技術全面、要求高、相互聯繫和協同的系統工程。整個工程中設備維修間隔和週期的控制，維修項目的實施，維修改進等問題都需要制定出合適的管理維修規章制度。下面億達渤潤石化簡單介紹下機械設備維修管理中的常見問題和解決方案：
一、機械設備管理的常見問題
（1）管理模式相對落後
傳統的管理模式，不考慮維修是否符合現實的經濟性，故這種管理模式是落後的，而生產經營型的管理不僅要考慮生產的需要，更要追求維修的經濟性，合理降低維修費用。
（2）管理系統不健全
管理機構沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質參差不齊
企業普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理後的精度、性能達不到生產要求，影響企業的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業普遍採用先進設備，但缺少相關的技術人員，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閒置，使資源浪費。
（5）行業的指導作用減弱
相應行業設備管理隨著技術的進步變得愈加落後，使維修的“三新”難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
（1）一對一的維修方式
各個企業的設備型號、產地、性能、製作工藝、運行狀態不同，作業環境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個系統工程。對此企業應採用多樣化、複合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備採用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構複雜，故障後維修較困難，應採用狀態監測，;一些簡單機械，可採用事後維修模式;一些生產不可或缺的機械，應採用預防修理和狀態修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件採用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對於那些結構複雜的液壓動力、控制、執行元件，應採用狀態監測模式;對於那些高速運轉部件或事關安全的部件，應採用計劃與預防相結合的維修模式;而車架之類的部件，可採用事後維修模式。
（4）相同的設備在不同的場合採用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式後，便可以在所有的同類設備上應用，事實上不能這麼做。這是因為:首先，同類設備在不同應用場合，有著不同的期望性能;其次，同類設備在不同的環境下發生相同的故障可能會有不同的後果。
三、機床設備操作的規程
操作人員對於本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到“四懂三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作程序(包括開車前的檢修準備、運行中的調整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據工藝流程確定巡迴檢查路線，嚴格執行巡迴檢查制度，採用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發現不正常情況及時查明原因，及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，並及時通知相關人員，同時作好檢查記錄。
（3）精心維護保養設備
認真做好設備的潤滑保養，實行潤滑（定質、定人、定點、定量、定期）的“五定”的制度。要經常上崗檢查，發現問題及時處理並作好詳細記錄。定期檢查維護，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換，對主要生產設備的交接要有詳細記錄。
以上就是數控機床設備系統的日常使用的注意事項，機床在使用過程中應制定完善的操作流程和規章制度，不僅可以有效的提高效率還能防止安全事故的發生。億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產基地，自主研發的金屬加工油可適用於加工銅、鋁及其合金，碳鋼不鏽鋼，高硬度合金等材質。具有良好的穩定性，從根本上杜絕了因為油品問題產生的工人皮膚過敏、設備機臺起黃袍生鏽、生產車間環境惡化等問題，在實際應用中得到了國內外客戶的廣泛認可和一致好評。
閱讀更多 滄州億達渤潤 的文章
