在自動絡筒工序的產品質量控制中，要把捻接質量作為一項關鍵的質量指標來進行控制。通過檢查各品種的捻接數據和捻接紗體，分別記錄Jp、Jm數據異常的機臺，檢查捻接工藝參數是否與NSL同步，判斷設定的工藝參數是偏松或還是偏緊。對捻接異常機臺進行1-10錠的捻接抓疵檢驗，並記錄疵點出現的分級區域（長度、粗度）和數量，觀察、分析捻接外觀質量，判斷捻接切紗是清潔問題還是捻接質量問題造成的。
如果是絡筒清潔問題要通過加強操作管理來改善，如果是捻接外觀不合格，就要通過調整工藝參數、提高設備運行狀態來解決。如果捻接切紗是因為雙股紗、鏈狀紗、偶發性疵點造成的，要追蹤管紗質量，分析產生問題根源（管紗條幹差，電清切紗後捻接器打結，分級疵點會顯示在粗節區域；如果打結後接頭質量不合格，會再次顯示在捻接區域疵點，也就是說一個疵點紗，切紗打結後會造成不同類型的疵點顯示）。
對比分級數據圖，單錠切紗後的外觀捻接質量，合格後根據分級數據圖上的捻接頭分佈情況適當放鬆一點捻接工藝設定。再查看捻接切紗、查看捻接外觀質量、測試捻接強力。無異常後再次現場抓疵分析，持續觀察一段時間無異常後逐步優化一臺車的工藝參數，並及時進行布樣試織（工藝優化前做好布樣試織），查看布面風格，檢查有無捻接造成的布面疵點，如無異常問題，逐步再推廣試用，並做好工藝優化記錄，做好備案。
1空氣捻接的質量標準
1.1 強力
捻接強力不小於原紗強力的80%；在用力拉伸有捻接的紗線時，斷頭應該彈開；紗線斷裂時不應該總是在捻接處，紗線接頭在拉伸時不應有滑離脫開的現象。
1.2 外觀
接頭應該有統一的長度；接頭中纖維不外露，纖維混合均勻；接頭處紗線表面的纖維排列正常；在接頭中紗尾完全包覆在接頭中；捻接接頭表面應該光滑，與原紗基本一致。
1.3 伸長
紗線的接頭處應具有一定的拉伸率，不得小於原紗的80%，捻接接頭處不能脆斷。
2如何使捻接外觀與強力數據最優化
2.1 工藝參數的優化
理論上捻接時紗頭紗尾搭接的長度要儘可能長一些，但是由於受捻接器捻接腔長度的限制，搭接長度只有一個最大值。最大的搭接長度強度是比較好的，但是紗尾會暴露在外面，需要把紗尾調節進去。紗線的退捻長度、退捻時間，加捻長度、加捻時間，氣壓的大小、氣壓的穩定性、設置合理性都會影響接頭處的強力及其穩定性，因此要根據實際情況認真優化調整這些參數，以達到最優的捻接質量。
2.2 纖維抱合力的提升
接頭處纖維抱合力的大小，實際上取決於接頭處的加捻效果，這與氣旋的力度有關。捻接外觀是靠捻接塊產生的氣旋來保證的，而氣旋的力度除了跟捻接腔本身的結構和製造質量有關外，還與加捻氣旋的速度有關。捻接器材質量的差異和氣壓的波動，造成了捻接質量的差異，因此要保證捻接質量的穩定性，就要重視捻接腔材質和製造質量的把關，強化空壓設備的管理工作。
2.3 壓力的穩定性
捻接頭必須有穩定的、達到標準的氣壓，機臺的最低谷氣壓必須在標準壓力之上；再就是調節紗尾重合搭頭的長度，以最大的紗尾長度而又剛好被繞在紗裡面看不到紗尾為標準。捻接要想有好的質量，退捻效果很重要。根據不同的長纖維、短纖維，退捻應該退到蓬鬆（便於纖維糾纏）和成馬尾裝（便於包纏）。
3如何提高捻接質量
3.1捻接器工藝參數的設置
根據配棉、紗支及客戶對外觀和強力要求的側重點，對退捻、加捻的長度和時間參數、氣量參數進行優化調整。客戶關注的側重點是接頭的外觀質量還是捻接頭的強力，在捻接工藝參數的設置上是有區別的，必須根據客戶不同的要求反覆進行優選試驗，驗證接頭效果是否能夠達到客戶的質量要求。
3.2捻接器的使用管理
每臺絡筒機上捻接器的型號要一致，更換專件器材時建議整臺更換，杜絕Z捻、S捻捻接塊混用的現象。
要定期檢查退捻管、氣流管是否存在堵塞現象或工作角度發生改變的問題。
定期檢查剪刀鋒利度，保證紗線是被剪斷的而不是被拉斷或扯斷的。
3.3氣壓的控制
絡筒機上的氣壓要達標並保持穩定。空壓系統的壓力必須能夠滿足捻接工藝的要求，儘量不要與清梳聯、精梳、細紗氣動搖架或其他設備共用空壓系統。
3.4溫溼度、操作技能
絡筒車間的溫溼度必須達到工藝要求，杜絕出現區域性溫溼度差異及大幅度波動的問題。
三班操作人員巡迴應及時，發現大小吸嘴堵塞、掛回絲、捻接器抖動等異常問題，要及時清潔和反饋。
3.5半成品質量
管紗質量要穩定，條幹 CV、支數偏差、毛羽等指標的差異要控制在合理的範圍內；要減少成型不良（葫蘆紗、半紗、疵點紗等）的管紗管紗。
4檢查捻接質量的方法
4.1 抓疵
正確抓取車上的捻接接頭，重點是不能讓捻接處出現退捻現象。
4.2觀察
由設備、工藝等人員要經常抓取捻接接頭，並進行對比分析，積累檢查接外觀質量的經驗。要求捻接接頭的捻接長度必須一致，捻接接頭中間必須包纏緊密、表面光潔。
4.3拉、伸、彈
（1）用雙手的拇指拉住紗線（捻接頭在中間），慢慢拉直繃緊。
（2）在保證紗線拉不斷的情況下，緩慢加大拉力，查看紗線有無伸長，伸長越大越好。
（3）紗線伸長到最後斷裂時，觀察紗線是軟綿綿地鬆弛下來，還是有力地向上彈開（斷線時斷頭處應是向兩側彈開的，不能總是在捻接處斷頭，捻接接頭不能慢慢滑開）。
5硬件因素導致的捻接不良及解決措施
5.1 捻接失誤率高
（1）因吸嘴負壓低等原因，吸嘴吸不到紗線，或造成紗頭、紗尾沒能送到位，造成捻接失誤。查清問題進行有針對性地調整解決。
（2）解捻不足，主要是解捻長度短，需要將解捻管向外調整，增加進氣量，當解捻不合格時，可以通過旋轉解捻管解決，Z捻紗要逆時針旋轉，捻度越大，旋轉量越大。
（3）捻接長度短，調節捻接長度可解決。
5.2捻接頭容易滑開
（1）加捻壓力過低，適當提高加捻壓力。
（2）加捻長度過長，適當調節加捻長度。
（3）加捻程度不足，提高加捻壓力或加捻時間。
5.3 捻接頭處有細節且強力低
（1）加捻壓力過高，降低加捻壓力。
（2）捻接長度過短，增加長度。
（3）解捻過度，可以將解捻管向裡調整，減少進氣量。
5.4 捻接頭兩側拖尾
捻接頭兩側拖尾主要是捻接長度過長造成的，應調整捻接長度，調整完後要檢查捻接強力，確保強力合格。
5.5 捻接頭處處一邊粗、有尾巴
（1）捻接剪刀不良，要及時清潔剪刀或是更換剪刀。
（2）上紗或是下紗夾持不良，可能是導紗杆處有飛花附著或導紗杆有傷痕，去除飛花或是更換導紗杆即可。
（3）單側解捻管位置偏差，要按捻接質量要求來調整解捻管。
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