織物橫檔按紡紗,織造和印染加工造成的原因分類，有以下幾種：
1.橫檔可分為三大類：
1) 線線原因類橫檔；
2) 織造(針織和機織)原因類橫檔；
3) 印染原因類橫檔。
2. 按橫檔的特徵來分,可分為:
1) 一處性橫檔；
2) 多處性橫檔；
3) 規律性橫檔；
4) 色差橫檔等(坯布色差橫檔和染色色差橫檔)。
3. 橫檔分析的難度:
1) 造成橫檔的紗線原因，許多在紡紗時和成紗後都發現不了,要到針織和織機上也難以發現,有的甚至要到染廠後才能發現；
2) 橫檔形態多，變化多；
3) 橫檔產生的原因跨度大；
4) 目前尚無先進的檢側儀器，分析和判斷橫檔是什麼原因產生的；
5) 無專業檢測機構對橫檔作權威性專業分析；
6) 有70%左右是由於紡紗配料中纖維內在質量指標的差異控制不好所造成。
4. 紗線的原因造成橫檔，歸納如下：
4.1原料原因
由於紗線的原因造成布面橫檔疵點，大約70%左右比例是由原料問題造成的。關於原料注意控制以下幾點：
1) 保持適量的原料庫存，能夠順利完成原料的接批過渡工作，是解決色差問題的基礎。一般長絨棉品種兩個月以上的庫存、細絨棉品種40天以上的庫存是必要的。當原棉庫存在一個月以下，並且貨源不穩定的情況下，容易出現色差問題。
2) 嚴格按照配棉原則來執行配棉工藝，突出配棉主體的概念，接批過渡保持顏色和內在質量指標的穩定。
3) 堅持做好棉花逐包檢驗工作。對正常使用中的棉花進行逐包檢驗工作，發現個別顏色差異大、異纖含量多等質量問題的棉包，要合理使用。
4) 嚴格執行配棉工藝，按照排包圖排好棉包，力求纖維的混合均勻，重點做好清梳工序的纖維混合效果。
5) 配棉排包時不要將同樣馬克隆值的棉包放在一起。
6) 每次配棉變動後的平均馬克隆值的變化數值爭取控制在±0.1以內；一次配棉中的馬克隆值CV值小於10%。
7) MIC值正常但成熟度指數不正常的棉包要慎重使用。
8) 回花均衡使用，棉臺擺放符合要求。
9) 原料中的異性纖維也會造成布面色差，要做好控制。
4.2運轉操作管理
1) 紡紗各工序認真落實好半成品“先紡先用”的原則。
2) 禁止半成品、成品帶進附房，存放一段時間後回用。
3) 關注細紗的生產狀態，出現煤灰紗現象時，空調停止使用外風或及早落紗。
4) 控制油汙紗的產生。
4.3設備管理
減小細紗錠間的捻度差異。紗線的捻度不勻過大，也會造成色差。
1) 細紗錠子使用規格要一致。
2) 細紗錠帶規格、張力一致。
3) 錠帶輪運轉靈活。
4.4紗線的毛羽不勻率大，也會造成橫檔疵點。
1) 同一品種鋼領型號、使用週期儘量一致。
2) 選擇好適宜的鋼絲圈型號、重量，控制好氣圈形態，避免小紗毛羽過重的問題。
3) 消滅過大的歪氣圈、歪錠子，做好錠子、鋼領、導紗鉤的對中基礎工作。
（據網絡資料整理）
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