织物横档按纺纱,织造和印染加工造成的原因分类，有以下几种：
1.横档可分为三大类：
1) 线线原因类横档；
2) 织造(针织和机织)原因类横档；
3) 印染原因类横档。
2. 按横档的特征来分,可分为:
1) 一处性横档；
2) 多处性横档；
3) 规律性横档；
4) 色差横档等(坯布色差横档和染色色差横档)。
3. 横档分析的难度:
1) 造成横档的纱线原因，许多在纺纱时和成纱后都发现不了,要到针织和织机上也难以发现,有的甚至要到染厂后才能发现；
2) 横档形态多，变化多；
3) 横档产生的原因跨度大；
4) 目前尚无先进的检侧仪器，分析和判断横档是什么原因产生的；
5) 无专业检测机构对横档作权威性专业分析；
6) 有70%左右是由于纺纱配料中纤维内在质量指标的差异控制不好所造成。
4. 纱线的原因造成横档，归纳如下：
4.1原料原因
由于纱线的原因造成布面横档疵点，大约70%左右比例是由原料问题造成的。关于原料注意控制以下几点：
1) 保持适量的原料库存，能够顺利完成原料的接批过渡工作，是解决色差问题的基础。一般长绒棉品种两个月以上的库存、细绒棉品种40天以上的库存是必要的。当原棉库存在一个月以下，并且货源不稳定的情况下，容易出现色差问题。
2) 严格按照配棉原则来执行配棉工艺，突出配棉主体的概念，接批过渡保持颜色和内在质量指标的稳定。
3) 坚持做好棉花逐包检验工作。对正常使用中的棉花进行逐包检验工作，发现个别颜色差异大、异纤含量多等质量问题的棉包，要合理使用。
4) 严格执行配棉工艺，按照排包图排好棉包，力求纤维的混合均匀，重点做好清梳工序的纤维混合效果。
5) 配棉排包时不要将同样马克隆值的棉包放在一起。
6) 每次配棉变动后的平均马克隆值的变化数值争取控制在±0.1以内；一次配棉中的马克隆值CV值小于10%。
7) MIC值正常但成熟度指数不正常的棉包要慎重使用。
8) 回花均衡使用，棉台摆放符合要求。
9) 原料中的异性纤维也会造成布面色差，要做好控制。
4.2运转操作管理
1) 纺纱各工序认真落实好半成品“先纺先用”的原则。
2) 禁止半成品、成品带进附房，存放一段时间后回用。
3) 关注细纱的生产状态，出现煤灰纱现象时，空调停止使用外风或及早落纱。
4) 控制油污纱的产生。
4.3设备管理
减小细纱锭间的捻度差异。纱线的捻度不匀过大，也会造成色差。
1) 细纱锭子使用规格要一致。
2) 细纱锭带规格、张力一致。
3) 锭带轮运转灵活。
4.4纱线的毛羽不匀率大，也会造成横档疵点。
1) 同一品种钢领型号、使用周期尽量一致。
2) 选择好适宜的钢丝圈型号、重量，控制好气圈形态，避免小纱毛羽过重的问题。
3) 消灭过大的歪气圈、歪锭子，做好锭子、钢领、导纱钩的对中基础工作。
（据网络资料整理）
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