接上文“模具设计中：高手（实例）找产品带料点、分刀、拆分工艺”。
当身为模具设计的我们已知参数后，其实料带不难画出，其基本原则是先排有凸包、拉伸等材料拉动比较大的工艺。正如这产品，变形较大的部分为此处（红色圈处）：
这个地方需要特别说明，首先凸包与冲孔靠的比较近，这时我们需要考虑，到底是先打凸包？还是先冲孔？还是同时进行比较好。根据产品要求，凸包向上，这就决定了必须先打凸包后冲孔。
其余的原则是先冲孔后成型、先切外形后成型、先冲小孔后大孔等。根据具体情况，排配出相对合理的料带工艺图如下：
在完善料带工艺后，我们需要对此料带进行检查，审核保证没有任何遗漏。确认无误后，可以确定工作模板大小与模座结构类型匹配，具体如图所示：
确定好模板大小外形后，我们需要放置标准件、画模具冲孔、成型镶件等，标准件摆放，大概如图所示：
而完整的模具总装图，则比较复杂。在这里小编也可以将图档图片附上，供大家参考
这就是此产品设计的全部思维与过程。当然，这里省略了很多细节部分，需要我们不断的进行学习与探讨，在这里，小编会不定期更新模具设计需要用到的实战资料供大家参考、学习。
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