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物料管理降低成本的三不政策和十大方法！
1
物料控制的精髓是“三不”
不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料
不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動
不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓
2
物料管理8大死穴
追加料處理；
緊急用料處理；
備用料處理；
生產後散料進倉處理；
物料拆lot後處理；
倉庫主管現場感不足；
倉管員與成本概念；
廢料、品處理；
3
安全存量：
安全存量也叫做緩衝存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用於緊急備用的用途。
安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量
4
最高存量：
最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料(如通用標準物料）允許庫存的最高存量。
最高存量=一個生產週期的天數×每天使用量+安全存量
5
最低存量：
最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。
最低存量=購備時間Í每天使用量+安全存量
6
10種物料成本降低途徑和操作方法：
產品的設計
材料、零部件的標準化
交期的長短
物料價格
庫存量的大小
ABC物料分析法的利用
進料的品質
搬運和包裝的費用
管理辦法與流程的簡潔化
呆廢料的預防與處理工作
7
存量管制四個核心
生產變化引致存量變化
何時補充存量
補充多少存量
8
存量管制八功效：
不斷產
減少物料備購時間
簡化運作
方便緊急定單
協調供應商
降低採購成本(價格)
控制容易
減少採購和運輸成本
9
七種情況下存量管制訂購：
存貨型生產
少品種多批量經常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料購備時間長
供應源與使用工廠距離遠
『ABC管理法』之C類或B類物料
10
安全存量三種設定方法：
直覺判斷法
A-B-C存貨價值分類法
固定比例法
緊急採購的前置時間Í每天平均耗用量
必須在需求穩定且連續的情況才有效
11
安全存量四措施：
正本清源：
需求的預測：行銷
v製程的品質：製造/品管/工程
v供應商的產能：採購、工程、品管、生物管
v供應商的品質：採購、工程、品管
v供應商的交貨時間：採購、生物管
12
安全存量四措施：
MPS和縮短製造前置時間：
MPS的變動必須善加控制，穩定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
縮短製造的前置時間
13
安全存量四措施：
訂購前置時間/訂購點
從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協調供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。
訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量
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