一、焊絲、焊槍與工件之間的角度
焊槍、焊絲與焊件之間應保持正確的相對位置，這由工件形狀、尺寸及工況條件等情況決定。
1、焊接平焊位置時，焊槍與工件的夾角過小，即焊槍的傾斜度過大時，會降低氬氣對熔池的保護作用；焊槍與工件的夾角過大時，會加大填絲及操作的難度。一般平焊位置時，焊槍、焊絲與工件所持角度如下圖所示：
2、焊接平角焊縫及環焊縫時焊絲、焊槍與工件的夾角如下圖所示：
二、運槍手法：
1、直線移動
手工鎢極氬弧焊的焊槍一般只做直線移動，同時焊接速度速度不能太快，焊速太快會影響氬氣的保護效果。直線移動：直線移動有三種方式：直線勻速移動、直線斷續移動和直線往復移動。
a、直線勻速移動是指焊槍沿焊縫做直線、平穩和勻速移動，適合不鏽鋼、耐熱鋼等薄板的焊接，其特點是焊接過程穩定，保護效果好。這樣可以保證焊接質量的穩定。
b、直線斷續移動是指焊槍在焊接過程中需停留一定的時間，以保證焊透，即沿焊縫做直線移動過程是一個斷續的前進過程。其主要應用於中厚板的焊接。
c、直線往復移動是指焊槍沿焊縫做往復直線移動，其特點是控制熱量和焊縫成形良好，這樣可以防止燒穿。主要用於焊接鋁及其合金的薄板。
2、橫向擺動
它是為滿足焊縫的特殊要求和不同的接頭形式而採取的小幅擺動，常見的有三種形式：圓弧之字形擺動、圓弧之字形側移擺動和r形擺動。
圓弧之字形擺動時焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動，如下圖a所示。這種方法適用於大的T形接頭、厚板的搭接接頭以及中厚板開坡口的對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩側停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當加快，從而獲得優質焊縫。
圓弧之字形側移擺動是焊槍在焊接過程中不僅劃圓弧，而且呈斜的之字形往前移動，如圖b所示。這種方法適用於不平齊的角接頭。操作時使焊槍偏向突出的部分，焊槍做圓弧之字形側移運動，使電弧在突出部分停留時間增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊絲。
r形擺動是焊槍的橫向擺動呈類似r形的運動，如圖c所示。這種方法適用於不等厚板的對接接頭。操作時焊槍不僅作r形運動，而且焊接時電弧稍偏向厚板，使電弧在厚板一邊停留時間稍長，以控制兩邊的熔化速度，防止薄板燒穿而厚板未焊透。
三、焊接引弧及熄弧
1、引弧
常見的引弧方法有接觸短路引弧、髙頻高壓引弧和高壓脈衝引弧三種。
接觸短路法是採用鎢極末端與焊件表面近似垂直（70°~85°）接觸後，立即提起引弧。這種方法在短路時會產生較大的短路電流，從而使鎢極端頭燒損、形狀變壞，在焊接過程中使電弧分散，甚至飄移，影響焊接過程的穩定，甚至引起夾鎢。
高頻高壓引弧和高壓脈衝引弧是在焊接設備中裝有高頻或高壓脈衝裝置，引弧後高頻或高壓脈衝自動切斷。這種方法操作簡單，並且能保證鎢極末端的幾何形狀，容易保證焊接質量。
2、熄弧
熄弧時應避免產生弧坑，從而造成裂紋、燒穿、氣孔等缺陷。操作時可採用如下方法熄弧：
a、調節好焊機上的衰減電流值，在熄弧時鬆開焊槍上的開關，使焊接電流衰減，逐步加快焊接速度和填絲速度然後熄弧。
b、減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度並加大填絲量，弧坑填滿後熄弧。
c、環形焊縫熄弧時，先稍拉長電弧，待重疊焊接20~30mm，不加或加少量的焊絲，然後熄弧。
四、手工鎢極氬弧焊左焊法及右焊法
根據手工鎢極氬弧焊根據焊槍的移動方向及送絲位置一般分為左焊法和右焊法。
a、左焊法
焊接過程中焊接熱源（焊槍）從接頭右端向左端移動，並指向待焊部分的操作法稱為左焊法。左焊法焊絲位於電弧前面。該方法便於觀察熔池。焊絲常以點移法和點滴法加入，焊縫成形好，容易掌握。因此應用比較普遍。
b、 右焊法：
在焊接過程中焊接熱源（焊槍）從接頭左端向右端移動，並指向已焊部分的操作法稱為右焊法。右焊法焊絲位於電弧後面。操作時不易觀察熔池，較難控制熔池的溫度，但熔深比左焊法深，焊縫較寬，適用於厚板焊接，但比較難掌握。
五、手工氬弧焊的填絲方法
焊絲的填充的方式及速度對焊縫質量的影響很大。若填絲較快，焊肉易堆高，氧化膜難以排除；若填絲較慢，焊肉易出現咬邊或下凹。所以填絲的速度要根據焊接工藝的要求而定。
1、常用填絲方法
常用的填絲方法有兩種方法：指續法和手動法。
a、指續法
將焊絲夾在大拇指與食指、中指中間，靠中指和無名指起撐託作用，當大拇指將焊絲向前移動時，食指往後移動，然後大拇指迅速擦焊絲的表面往後移動到食指的地方，大拇指再將焊絲向前移動，如此反覆將焊絲不斷地送入熔池中。這種方法適用於較長的焊接接頭。
b、手動法
將焊絲夾在大拇指與食指、中指的之間，手指不動，而是靠手或手臂沿焊縫前後移動和手腕的上下反覆運動將焊絲送入熔池中。該方法應用比較廣泛。
2、按焊絲送入熔池的方式可分為四種：壓入法、續入法、點移法和點滴法。
壓入法如下圖a所示，用手將焊絲稍向下壓，使焊絲末端緊靠在熔池邊沿。該方法操作簡單，但是因為手拿焊絲較長，焊絲端頭不穩定易擺動，造成送絲困難。
續入法如圖b所示，將焊絲末端伸入熔池中，手往前移動，使焊絲連續加入熔池中。該方法適用於細焊絲或間隙較大的接頭，但不易保證焊接質量，很少採用。
點移法如圖c所示，以手腕上下反覆動作和手往後慢慢移動，將焊絲逐步加入熔池中。採用該方法時由於焊絲的上下反覆運動，當焊絲抬起時在電弧作用下，可充分地將熔池表面的氧化膜去除，從而防止產生夾渣，同時由於焊絲填加在熔池的前部邊緣，有利於減少氣孔。因此應用比較廣泛。
點滴法如圖d所示，焊絲靠手的上下反覆主動作，將焊絲熔化後的熔滴滴入熔池中。該方法與點移法的優點相同，所以比較常用。
六、 各種位置焊接工藝特點及控制點
1、 平焊：
平焊時要求運弧和焊絲送進配合協調、動作均勻，適合各種厚度和材料的焊接，根據焊件的厚度不同開相應的坡口，焊槍可做圓弧之字形運動或直線運動。當焊接不等厚的焊件時，電弧稍偏向厚板一邊，焊槍可做直線或r形運動。如根部間隙較大時，可減少焊槍與焊件之間的夾角，加快焊接速度和送絲速度。
2、 立焊：
立焊時為了防止熔池金屬和熔滴向下淌，應控制熔池的溫度，選用較小焊接電流和較細的填充焊絲，電弧不宜拉得太長，焊槍下傾角度不能太小，否則會引起各種焊接缺陷。
3、 橫焊
橫焊比較容易掌握，但必須注意在操作時，掌握好焊槍的水平角度和焊絲送進的角度。
4、 仰焊
仰焊難度較大，為了避免熔池金屬和熔滴在重力作用下產生下淌，在操作時焊接電流要小，焊接速度要快，坡口和根部間隙要適當小。
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