工廠實戰生產製造管理
生產管理對於各種類型企業無疑是核心模塊，任何企業接到訂單或者做存貨生產的，均需要生產出產品，方能實現買賣交換，通過生產組織及生產產品來實現增值活動。且生產與銷售為所有工廠核心模塊，其餘部門皆為生產服務部門（銷售除外）。
工廠的生產管理包括了：生管（PMC）：①生產計劃，②生產管制，③物料控制，④生產調度和生產統計。生產：⑤人員及士氣管理，⑥機器設備管理、刀具模具管理，⑦目視管理和5S，⑧成本和安全管理，⑨異常管理等內容。
規範的工廠生產包括了：生管和生產兩個部分。其中生管是企業的“靈魂”扮演著生產指揮中心和運作樞紐的角色，生管對生產的管理主要體現在兩大方面。生產計劃及管制。生管是生產部門的指導和輔導部門，幫助生產部門的工作更順暢，能夠按計劃順利達成目的。
生管主要負責生產計劃排定，不常用和特殊物料的請購及追蹤，用料控制，效率管制，進度管制，設備材料需求等。
而生產只負責接料後的各工序操作，質量，進度，機器維修保養，現場5S，生產報表填寫及統計，很多廠將機修或工務放在生產管理，這樣便於減少溝通成本。
第一章 生 管（PMC）
第一節 生產計劃（PP）
一、生產計劃編制是生產基礎工作。其採用的方式為，進行產能負荷評估。即全廠有幾個車間或部門，每個部門每臺機器，工序，每個小時，每天能生產多少產品。而產能負荷評估基礎即是標準工時和工藝流程圖。標準工時，即是採用秒錶定時測量每個工序每小時生產一款部件或一道工序所需要花費的時間。工作時間包括了：有效工作時間和寬放時間。上廁所，喝水，領料，找工具，調機這些時間稱為寬放時間。其餘正常有效工作稱為有效工作時間。
工藝流程圖指的是，每件產品的各部件從開始工序，直到加工完成，每個工序所需要的機器名，人員數，標準工時。把這個過程用流程圖形式畫出來，稱為工藝流程圖。工廠一般由開發部門來完成，有的廠由生管部來完成。
二、有了產能負荷評估，標準工時和工藝流程圖了，接單後方可進行生產計劃的編制。
三、生產計劃包括了六個部分：它們分別是：時間計劃，途程計劃，人力計劃，設備計劃，產能計劃，物料需求計劃。
1）時間計劃包括：①長期計劃：年度生產計劃，根據公司總體發展規劃大致制訂的生產計劃，即年度生產目標。
②中期計劃：季度或半年計劃，年度之分解。
③短期計劃：月份或周計劃。根據業務所發內部訂單，制定月生產計劃，月計劃經產銷協調會議確定後製定出周計劃。
2）、途程計劃，確定經由何種生產途徑組織生產的計劃。A：內製：確認用什麼生產和何班組生產。B：外包：委外加工。a:外製外包（純外包）外包廠人工、材料。b:內製外包：公司材料，外包人工。
3）人力計劃：分析現有人工能否完成生產計劃，不足時提出增補，根據人力分析表進行分析。
4）設備計劃：分析現有機器設備能否滿足生產計劃的需求，當低於需求時，應考慮增添設備。
5）產能計劃：分析產能能否滿足計劃需求，短期產能方法如下圖所示：
6）物料需求計劃：根據已定案的進度表，計算用量，再提出請購。
第二節 ：生產管制
一、生管管制內容：
1、生產進度管制：生產進度在生產檢討會上訂定，並由各生管彙報，追蹤和跟催，以生產日報表的形式反映。
2、生產數量管制及尺度：嚴格按內部訂單發料，見單發料，欠料以日報表反映。
3、生產成本管制：①人工成本統計管制：生產日報表控制人工。
②材料成本統計管制：以領、退、補料及材料領用控制表控制。
③分批成本統計：由上面兩點聯合統計，再加工管制費用。
4、生產效率管制：用生產日報表及月份生產效率統計表與標準工時相比較。
5、目標達成率的檢討：生產檢討會
二、其它：
1、準備及支援：1）標準用料 2）刀、模具 3）圖面準備 4）生產協調
2、、正式生產依據：
根據訂單變化與原物料供應情況及生產進度狀況安排周生產計劃，生產各部門接獲周計劃後，一切生產活動才正式開始。
3、出貨管理：
外單型生產：根據客戶需求及生產完成狀況，安排出貨日期，並請船務幫忙訂定船舶和拖櫃進廠。國內生產則根據業務發貨單，成品倉進行核對《發貨單》分客戶別，組織人員進行裝車，分類，點數，型號核對。防止出錯貨，短裝或多裝。裝車或裝櫃時需要對貨櫃和車裡空間進行填充，防止運損成品。
生管作業流程
第三節 物料控制（MC）
物料控制，是工廠成本控制的一部分，佔成本的相當大的一部分比例。物料控制的基礎是工程開發的《BOM表》也叫《材料清單》和《生產計劃表》。
生產主計劃
一般工廠物料控制分幾個方面：
一、領料：1是開領料單的物控員，2是倉管員，3是領料員。物控員手中拿著工程開發的《材料清單》和《生產計劃表》,以及生管提供的《進度變更通知單》。採用材料清單中的單套數×生產數-倉存數+損耗率，進行填寫發貨數。生產領料員去物控員處開《領料單》，然後，拿著《領料單》去倉庫領料。
倉管員是物料控制的最重要的環節之一。就是要做到見單發料，且《領料單》上必須有車間主管或經理簽名，方可發料。不能無單領料和發料。緊急情況可例外，但必須補單！
二、退料：各車間每個班組，當天生產完畢後。應該將餘料盤點好，填寫《退料單》拉入材料倉，進行退料作業，防止車間裡餘料遍地。很多中小民企，不規範的廠，就這一個動作未做，導致車間長期堵塞，餘料滿地。
三、補料：當生產因品質原因，生產調機報廢，誤生產導致材料短缺時，應當填寫《補料單》並註明補料原因。由主管或經理簽字後，持《補料單》到倉庫補料。如果倉庫無該種物料，則應立即申請採購，方不會導致耽誤生產。
四、報廢物料、成品處理：車間報廢物料應該定期處理，各車間管理，開發，品質到現場處理。及時填寫《報廢單》註明原因，報品質進行統計分析，採取預防措施。防止再發生！
第四節 生產調度和生產統計
一、生產調度：一般大型工廠會有生產調度小組，職責是：專門負責全公司內各車間人員、材料、機器、車輛協調、借用、組織、聯絡。這樣做便於提高機器稼動率和產線的平衡，人員的有效利用，車間不斷料、囤料、呆料，出貨能及時。有利於整個生產體系提高效率。
中小工廠一般就由生管或助理負責處理此事，但實際上因為未受過專業訓練，所以，上述職責很多有遺漏，導致生管真空地帶。
二、生產統計：生產統計對於生產經理或廠長相當重要。生產各車間，各部門哪裡有缺料，斷料，計劃數量，實際生產數量。每日用進度表進行管控。各車間的異常能及時向生管彙報。這樣便於生產信息的掌控。作出正確的生產指令！生產統計的核心是需要每日發放到車間的材料，下班前需要核對已生產出的半成品或成品。確實點清車間的半成品，成品，不良數。對車間的不良品及時處理。防止不良品成為無人管的呆滯品，成為生管最後清尾數絆腳石！
第二章 生 產
第一節 人員和士氣
一、人員的管理包括：新員工培訓，熟練工各工序分工，分任務，定工價，考勤，獎勵和處罰，人員的調崗，晉升、早晚班會等。
1、新員工入職培訓現場一般採用老帶新三到七天，正確熟練操作機器和調機，換刀，上料，慢慢上手。防止出現工傷。
2、老工人的分工。一般誰最擅長的工序，機臺，熟悉該機臺性能的交其使用，維護，保養。這樣便於提高效率，和提升產量。人員管理還有一項：“定編定崗”，這要根據每個月任務和員工工作熟練程度來進行了。便於確定各車間、部門人員數量是否處於標準正常狀態了。少於正常需要申請招人，多於正常狀態就要抽人調崗。
3、定工價：很大一部分民企一般採用計件制，涉及到定工價，科學的按照工程開發的工藝流程和標準工時，確定每個工序的工價，製成工價表。計時的，一般用在新工人剛入職第一個月。或者處理不良品、淡季缺單時保底使用。
4、獎罰：各車間應該制定獎罰制度，這樣便於提高員工工作士氣，做得好有表揚，做為加薪升職依據，評選優秀員工參考依據。做得不好的，要予以批評，進行培訓和個別談話。這屬於管人較細緻的做法了。
5、人員調崗和晉升：其他車間有缺人手時，採用抽調人員支援，做得特別優秀或者出成績後，要將優秀工人或管理的工作事蹟報人事後，給予表揚和升職。這樣才能使團隊有戰鬥力和凝聚力。我記得年輕時，我哪廠每個月均有一批人升級，升職。表揚各車間經常看見。但廠裡產量也是不斷增加。
6、早晚班會：各車間每天有早會5-10分鐘，下班也同樣。這樣便於各車間或班組提高工作能力，處理現場問題快捷。養成團隊意識！
第二節 機器設備和刀模具的管理
一、機器設備保養：
1、公司所有的木工機器、噴臺、塗裝設備、發電機組、空氣壓縮機等貴重機器由生產主管負責編號、標識、造冊登記，並指定具體負責人管理；
2、每年開工月，由生產主管對本部門的機器設備的點檢、保養制定年度計劃
進行點檢和保養。計劃一式三份，一份上報厂部，一份留底，一份交主管執行；
3、 每日下班前均需要對機器進行除塵，地面進行清掃，開關，插頭關電。點檢過程記錄在《三級維護記錄》上。由主管主導這項工作。
4、每月底最後一天為機器保養日，日常點檢在每天下班前15分鐘進行，由各機臺操作員進行；點檢過程和結果，需加以記錄在《生產設備三級維護記錄》上並簽字；
5、機修和組長在機器保養時，應檢查機器的重要開關和緊急制動鍵，以及夾頭是否緊固或功能完整。如有問題，應立即進行維修或者更換零部件；
6、 如有機器設備因年久失修或多年不用，經廠長和主管、機修確認。由生產組長開具《報廢申請單》交主管、機修確認和廠長批准。進行報廢作業。報廢單交採購聯繫買家或廢品收購處進行處理。
7、 生產車間如因訂單量增加或人員增加，需要增加機器設備的，經主管和廠長確認報總經理批准後，予以申購；新進機器設備應在機修處報備，並將使用和維修說明書，電路圖、配套零件交機修保管。
8、生產機器設備在工藝改良或生產緊張時，生管主管/經理有權根據技術經理建議進行產線重組擺放，各車間互相借用。但應在生產主管處登記或記錄。
9、凡所有新進公司的機器操作工，必須由組長或師傅進行操作培訓，明確開關、制動、作業注意事項等。並考核合格後。方可操作機器。如出現有未經培訓上機操作，導致工傷事故的。組長、主管、廠長負有重要管理責任。
10、每年厂部組織的固定資產盤點時，由生產主管負責對機器設備進行盤點，並製作盤點表。及時上報。
二、刀模具的管理：
2.1編制採購計劃
2.1.1新產品開發時：在評審階段，技術開發部將《產品刀具使用清單》發放給各相關部門，並形成文件收發記錄，同時將非標刀具電子版的刀具輪廓圖發給生產部和採購部，生產部依據產品計劃單的數量及標準刀具庫存量，制定合理的刀具採購數量，形成月度刀具採購計劃，新產品各部分非標刀具建議控制在5件以下。
2.1.2產品變更時：產品結構或加工工藝變更時，開發技術部組織相關部門主管實施變更評審，盤點變更前刀具數量，制定變更前刀具使用計劃，明確刀具變更節點，並形成變更後的《產品刀具使用清單》及非標刀具電子版的輪廓圖紙，發生產部及採購部，生產部依據產品計劃單的數量及標準刀具庫存量，制定或調整刀具採購計劃數量。
2.1.3量產時：依據生產計劃，結合上月倉庫管理員的刀具盤存結果，生產部編制月度刀具採購計劃，月度刀具採購計劃中的非標刀具必須明確採購刀具的圖號，採購計劃編制完成後交給倉庫管理員會籤後，報廠長審批。
2.1.4文件管理員將審批後的月度刀具採購計劃分別下發給倉庫管理員、生產部和採購部。
2.2刀具採購
2.2.1採購部按照月度刀具採購計劃在合格供方中選取性價比最高的供應商，發放採購訂單。
.2.2採購部負責協調和跟催刀具的交貨期，須保證生產的順利進行。
3.3刀具入廠檢驗
3.3.1倉庫管理員對送貨單上的型號、規格、數量是否與採購計劃上的型號、規格、數量進行核對，沒有采購計劃嚴禁收貨。
3.3.2倉庫管理員通知品質部對標準刀具和非標刀具進行結構形狀、尺寸、精度的驗收，必要時，申請開發技術部相關人員協助驗收，驗收報告在品質部保管；量產刀具正常採購過程中不再進行結構形狀的驗收，品質部只對尺寸和精度進行驗收。
3.3.3對於驗收合格的刀具，倉庫管理員進行入庫作業，並形成電子臺賬或者錄入管理系統。
3.4刀具貯存和保管
3.4.1刀具按照刀具種類、型號、規格整齊放置在對應區域，現公司所有刀具均在各車間主管或作業員的抽櫃裡與扳手，螺絲刀放一起，易造成刀口碰，撞傷。應制作專門的刀具架，用壓克力板鑽孔後豎著放在材料倉由倉管員保管。領用時登記，用完後及時在領料時歸還倉庫，一併登記。並簽名。以便使各車間刀具統一歸口管理。防止遺失，人為碰，撞壞，丟失。後進廠的刀具放在下層，保證出庫按照先進先出原則，避免刀具生鏽、變形等造成質量、精度損失。
3.4.2保管貴重刀具（刀片）的工具櫃必須上鎖。
3.5刀具的領用及借用
3.5.1根據生產加工需求，所需的結構類刀具（刀柄、刀杆等）一律借用，借用時檢查刀具型號、數量、規格是否有誤，核對無誤後在《刀具借用及回收表》記錄簽字；
3.5.2根據生產加工需求，所需的消耗類刀具（刀片、絲錐、鑽頭等），一次性領用，領用時檢查刀具型號、數量、規格是否有誤，核對無誤後在《消耗類刀具領用及回收表》記錄簽字；新領用刀具按《加工程序刀具清單》為準，更換刀具嚴格執行以舊換新。
3.5.3現場領用、借用的刀具定位放置，操作工按照《刀具壽命對照表》進行消耗類刀具更換，並將刀具壽命記錄在《加工過程控制記錄本上》，崩刀或非正常換刀時按《崩刀處理流程》實施，班次之間要對剩餘刀具數量的進行交接。
3.5.4生產部負責統計刀具壽命，每半年更新一次《刀具壽命對照表》。
3.6回收
3.6.1結構類刀具用完後的，及交還給刀具管理員，刀具管理員負責對刀具的狀態進行檢查，損壞刀具及時報修或報廢，並統計上報報廢刀具給生產部補充採購，最後在《刀具借用及回收表》上簽字銷賬。
3.6.2消耗類刀具用完後，分為可返修和不可返修，分別交給刀具管理員，在《消耗類刀具領用及回收表》上簽字銷賬；更換時控制刀具使用壽命，並嚴格執行以舊換新。
3.6.3班長負責每週清理現場刀具，現場沒有使用的刀具，必須100%及時退回刀具管理員，在刀具領用/借用回收登記表上簽字銷賬。
3.7返修
3.7.1刀具回收後，倉庫管理員每月按型號將需要返修的刀具交付給生產部進行返修，返修後，尺寸變化的刀具用記號筆在刀具盒蓋上標記返修後尺寸。
3.7.2返修後的刀具由品質部負責控制其質量。
3.7.3刀具返修後必須將所有刀具，返修合格的刀具和報廢的刀具一起返回給倉庫，刀具管理員進行登記管理；
3.8刀具的處理
3.8.1倉庫管理員將不能返修的刀具工具進行報廢，並按月統計報廢的規格、數量，報廠長批准後定期處理。
3.8.2已確定報廢的刀具工具放置在報廢刀具放置區，倉庫管理員將報廢的貴重金屬材質刀具進行分類稱重後，填寫《報廢貴重物品入庫登記單》，財務人員進行跟蹤確認處理過程；其他刀具定期按一般廢品回收處理。
3.9盤存及反饋
3.9.1每月最後工作日出具盤存報表，報生產部，對常用刀具按消耗量出具初步採購申請反饋生產部作為採購計劃參考。
3.9.2財務人員對盤存結果進行帳卡物的確認，保證盤存的準確性。
第三節 5S和目視管理
一、5S最早是上世紀從日本傳入我國，主要是指全廠各區域要做到“整理、整頓、清潔、清掃、素養”也有的廠做6S，加了一項節約。這裡只講5個S，另一個放在成本里面講了。
二、5S的整理，是區分要與不要的，加以標識。整頓是指把需要的進行標識，分區放置。清潔是指把不要的加以清理，掃除掉。清掃，指天天需要進行清除掉髒汙，不良。素養是指重複循環上述四個動作，養成好的習慣，減少浪費和尋找的時間。
三、具體做法，一般工廠採用成立5S小組，進行分工，分區域，採用開動員會，組織材料，工具，進行集體作戰。事後，小組組長帶領組員進行檢查，對做得好的打分，做得差的予以曝光，公佈，好的獎，差的罰。重複循環以上動作。日久各車間，部門大家養成習慣了。就能減少浪費，工傷，提高工作效率。5S對工廠管理相當基礎和重要。我國估計有一半的中西部廠還沒有做好這件事。沿海的外資、臺、日、港資企業十多年前就做得相當規範了。
四、目視管理：指的是在各車間，部門，都採用看板管理，機臺掛牌，編號，部門門牌，辦公樓門前都有標識，路線指引，逃生通道指引等。車間地面有劃分區域，合格與不合格，待檢品均有標識。其目的，防止找尋不到材料，工具，狀態不明，生產進度不明，人員去向不明，找不到人等。
五、總結：目視管理和5S是現代企業管理的兩大基石，不論以前發展到做“精益生產”，還是現在的“阿米巴變形蟲”。都必須以目視管理和5S為基礎。現場是所有工廠管理最重要之處！我年輕時，那個的塘廈科苑城的香港堡盛威曾專門請一個五十多歲香港的這方面專家做管理總監，來做5S和目視管理。可見它對工廠管理的重要性。
第四節 成本和安全管理
一、成本管理：企業工廠要想發展壯大就兩個方面，一是開源，一是節流。其中節流就是成本控制。
1、生管成本管控：
2.1 生管部：
①負責編制生產計劃時，扣減成品倉存。不產生無用倉存。
②庫存替代材料使用，
③設備稼動率用足，做到每臺機器全運轉。
④人員負荷滿負荷。做到車間無或少閒雜無事人員走動。
⑤工時和人力節約。培養多能工，培訓員工技術和工藝產線編排，增、刪、並、組工程四工具。不加班或儘量少加班。提升工作效率。鼓勵員工工作積極性，主動性。創新發明新工藝，新夾具，治具。
⑥生產時，追蹤材料，人員，設備，客戶出貨安排好，及時到位，減少停產，待工。以便節約成本。
2、生產成本管控
3.1 生產部：
①負責機器稼動率提高，減少機器折舊費。
②新操機員工上崗前安全培訓，用電，滅火器使用培訓，逃生通道通暢。人員人身安全保證。減少工傷浪費。
③機器，設備點檢，保養嚴格執行。減少修機器費用。
④產品嚴格按開發圖紙，樣板，品質檢驗標準進行生產，放行。減少退貨，返工，報廢率。減少，返工、退貨，檢修，報廢，補料的失敗成本。一次合格率提升，節約成本。
⑤車間的工具，刀具，叉車使用做到事事有人管，用具，工具有人管。責任無盲點，無死角。
⑥專項節約事項：對現存各車間，倉庫的歷史遺留的不良材料，半成品，退貨品的檢修，返工，報廢，替代降級使用的處理。以減少資金壓力和佔用空間。
⑦全廠各部門（包括生產各車間）採購用品、材料均需要填寫《申購單》註明用途。交部門主管，廠長審批後方可交採購訂購，不得口頭要求採購訂購。防止無法進行財務核算和倉庫做帳。
二、安全管理：
1、安全管理在生產中，主要包括：人員操作安全、車輛安全、用電安全、用火安全、易燃易爆品、危險品化學品安全等。
2、人員操作安全：主要是新員工入職時，應該進行安全培訓，使其養成正確良好的安全意識。生產操作機器時，人走機停，操作機器不能戴手套，女工長髮應盤緊，袖套紮緊，下襬不能露出等。操作木工立軸機時應順木紋進刀，上刀具時，應扭緊螺絲。加工細小物件時，應用模具夾緊，不能用手直接操作。
3、車輛安全，廠區內應控制車速在25KM/小時以內。必須由受過訓練的專業司機使用。否則警告和處罰。
4、用電安全，所有車間廠區內的開關應有標識，由電工統一管理，凡有火線露出，應通知電工用電膠布纏好加上防護罩等。
5、車間倉庫的易燃易爆品應該加以標識，按照使用說明進行保管和使用，運輸。定期由安全員進行巡查和檢視。有危險立即處理。
6、危化品：如硫酸，鹽酸，強鹼，苯等應由受過專業訓練的人員加以保管和使用。
7、用火安全，凡電焊氧焊時，保安或安全員應在現場加以監督，旁邊應放滅火器。
第五節 生產異常的管理
本節將採用實戰問答形式來進行分析：
1、問：生產計劃跟實際生產進度差異大，往往計劃沒變化快，生產計劃形同虛設，業務經常插單導致生產現場無序，材料跟不上，怎麼辦？
答：產生這樣問題一般從幾方面來看：一是排計劃時，未對生產各車間的產能評估進行精準調查和核實，另一方面，車間人員培訓未做好，導致人員作業熟練程度不夠，三是，當現場實際生產時，出現的問題未及時上報。四、業務插單在管理不太規範的企業一個月不能超過二次。因為涉及材料轉換和車間調機，清理現場。所以，要解決上述問題，對以上四個方面進行實際瞭解，並解決信息傳遞，跟蹤及時，插單必須有書面通知，按上級指令統一行動，方可解決。
2、 問：經常車間無產前樣和圖紙料單，業務就下單，拼命催貨。導致生產經常做錯產品，導致返工，報廢，產量低，怎麼解決？
答：生產的前提必須由開發和打樣的提供圖紙料單和產前樣，否則，生產一定出現錯誤，因為生產無參照和參考。這就要對開發打樣進行約束，跟催及時工程資料和產前樣，且必須經過產前檢討，無大的結構，尺寸，品質，工藝問題，方可開始量產。否則，打死也不能生產。
3、 問：安包裝車間不良品太多，無人處理，導致空間堵塞，不良品混裝出貨，被客戶投訴，怎麼辦？
答：由品質部主導，召集開發，生產相關車間負責人，品管開現場會。首先，明確產品不良原因，進行分類。如系開發修改工藝問題，則交由開發處理，跟催，系車間上道工序問題，退回上道工序返工或安排人到現場返工。如系外發回廠的問題，由採購通知外發廠派人過來返工或送貨時一起退回返工。並做好記錄，參會人員一人一份記錄。由品管監督、生管負責跟催處理進度。返修後產品必須經過品管終檢合格後，方可出廠。
4、 問：車間經常出現上車間不良品轉到下一個車間來了。本車間又生產了，導致經常弄不清楚到底是哪個車間和工序出現的問題？
答：每個車間設一個轉序前的終檢員，對轉序前所有半成品進行加嚴抽檢。經檢驗合格後方可轉序，並加以標識，再出現此問題。處罰終檢員！終檢員挑選出的不良品。車間必須一天內組織返修合格，否則，處罰車間責任人。
5、 問：成品倉出貨經常出現裝車時，缺貨，車等貨，急死人了！結果經查核，系不良品尾數還未返工，檢修，呆在車間裡無人管!怎麼辦？
答：生管跟單員對各車間不良品尾數進行統計，並跟催，返工由責任車間主管負責安排，成品倉對入庫的每張單的成品數進行點數，欠尾數的，加以記錄。限時跟催責任主管返工。採用前後兩端夾擊的方法，防止出現上述狀況出現。
6、 問：設備五金模具廠，現在工廠訂單不充足，有的部門比較忙，有些部門清閒一點，工人心態散漫，如何對策？
答：組織員工參與品質成本攻關改善、培訓、6S等工作，為旺季的到來打基礎：基本的指導思想是“旺季趕貨打仗，淡季打基礎”：
1）、針對旺季經常出現的問題（交期、品質、成本），組織現場攻關改善活動，讓員工動起來，為旺季打基礎；
2）、組織員工進行在職培訓，開展勞動競賽等活動提升員工的操作技能；
3）、組織開展車間6S評比活動，改善車間6S；
4）、組織員工開展生日晚會、籃球比賽等活動，豐富員工業餘生活，提升員工的凝聚力；
5）、疏理公司從接單到出貨的整個流程制度，完善流程，為旺季打基礎！
7、 問：小加工廠如何做到，每月休息兩天改成每週休息一天，而效率不減？
答：查查工廠哪裡還有提升效率的地方？解決瓶頸！將人工改為半自動或自動化設備！
效率提升了假期自然就可以多些，而且成本還會下降。
8、 問：大家好，我在一家100多人的工廠做PMC主管，但是手底一個人都沒有！什麼事都要自己親力親為！目前就是我跟副總在管生產上的事情！
目前排的生產計劃都是按大概時間去設置卡點考核！每天申報到期達成狀況！根本就沒有什麼日計劃，周計劃和月計劃！
生產協調會變成了副總的一言堂，下面的幾大部門主管就聽！也沒有說彙報昨天各部門的工作狀況和達成情況以及明天的工作計劃等等！
想問問大家，如果想管好這家工廠，有什麼好的方法？ （補充一點，人員的執行力也比較差，有時候副總安排的工作也是一拖再拖才能完成！根本無人去監督！）
答：PMC主管下面沒有人？建議公司至少招一個人協助你，專門追蹤生產數據，補尾數情況。月、周、日生產計劃要有， 生產協調會2-3天開一次。執行力不佳，就上報給老闆，處分責任幹部。你作為主管，要有權限和資源可供使用，還要有勇氣和魄力敢說敢管！
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