說到在服裝廠內加裝“攝像頭”，聽起來似乎是要侵犯工人們的“隱私”吧！而這次裝攝像頭，還真不是要將鏡頭投向兄弟姐妹們的休息區，而是推進淘工廠新制造的進程。
9月28日，阿里巴巴淘工廠正是宣佈聯手阿里雲IOT團隊走進車間，通過部署IOT設備數字化改造服裝廠，這套設備裡就包括1個數據服務器和20個攝像頭。
落地實現新制造的數據化轉型，中小型工廠生產線上的這20個攝像頭正是應時的切入點。在剛剛結束的雲棲大會上，馬爸爸全面闡述了新制造。他提出，新制造的核心是數據，是製造業和服務業的完美結合。而這20個攝像頭正是直接採集工廠數據，以打通供應鏈與產銷的數據流。
先說說這對淘寶商家的幫助吧，改造後的工廠，可將每天超過1億次掃描變成可量化數據上雲，在線上打造出一個數字虛擬工廠。備貨的淘寶商家將省去挑選最優代工廠的繁瑣過程，按照系統數據自動與工廠配對。
淘寶上“13C” 的3皇冠的原創品牌的店主範峻傑，正是第一批吃螃蟹的人。工廠的數據化處理，幫助他緩解了雙11備貨季的巨大壓力。現如今，他省去了跟單人員頻繁奔波工廠“腿兒”和死死盯著的“眼兒”。
這套系統一出來之後，範峻傑就釋懷地講：“不怕工廠拖工期了，還可以去找外地質量更好，性價比更高的一些工廠，因為即便我在自己辦公室，都完全可以掌握每條生產線每單貨的情況。”
（通過IOT設備工廠的情況在手機實時查看）
而針對第一批改造的淘工廠來說，1個服務器、20個攝像頭也創造了巨大價值。杭州點石服飾老闆王存石表示，通過線上數據預測，他能夠對不同訂單提前準備，在“第一時間去解決我在流程上出現的問題，甚至大大小小不同的訂單怎麼在我的生產線組合最划算都可以計算。”
如此看來，惠及淘工廠和商家兩端的數字化設備，使得阿里新制造概念在服裝領域率先落地。實踐證明，這20個攝像頭進行視覺分析收集數據，著實是一條低實施成本、低侵入式之路。未來已來，擁抱新制造時代，即是擁抱高效、便捷的新生活。
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