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錯誤做法 較好做法 錯誤做法：對拉螺桿採用多傘形卡固定，傘形卡之間存在間隙，降低固定強度。 較好做法：強度較大單傘形卡固定，保證固定強度。 錯誤做法 較好做法 錯誤做法：牆梁結合部形成受力斷面，結合部易出現錯臺現象。 較好做法：牆梁結合部採用梁側木方壓過模板拼縫位置，保證受力剛度。梁測木方採用定型模具加固，保證上側木方受力剛度。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：對拉螺桿採用多傘形卡固定，傘形卡之間存在間隙，降低固定強度。
較好做法：強度較大單傘形卡固定，保證固定強度。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：牆梁結合部形成受力斷面，結合部易出現錯臺現象。
較好做法： 牆梁結合部採用梁側木方壓過模板拼縫位置，保證受力剛度。梁測木方採用定型模具加固，保證上側木方受力剛度。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：牆梁結合部形成受力斷面，結合部易出現錯臺現象。
較好做法：牆梁結合部採用梁側木方壓過模板拼縫位置，保證受力剛度。梁測木方採用定型模具加固，保證上側木方受力剛度
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：內排架無掃地杆，內排架無有效抗變形能力。
較好做法： 離樓板15——20cm設置雙向掃地杆，強化內排架抗變形能力。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：層高2.9m範圍內側採用四道水平杆加固，剪力牆模板受力剛度不足。
較好做法：層高2900mm及以下的牆柱最少設置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的牆柱必須設6排，自下而上第一排螺桿離地<=200mm，一、二排間距<=450mm，二、三排間距<=450mm，最上道距頂板<=300mm，其餘均分，模板根部應進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角<=200mm。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：梁底使用木方進行應力傳遞，傳遞到臨邊立杆上，剛度不滿足要求，易造成梁下彎變形。
較好做法：梁底使用鋼管 進行壓力傳遞，保證足夠的剛度把應力傳遞給梁側邊的兩根立杆上，保證腳手架支撐系統的穩定性。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：牆、柱根部模板和地面縫隙過大，混凝土澆築過程中易形成漏漿，澆築完成後，現澆結構易形成爛根。
較好做法：在樓面施工結束後，在牆、柱根部彈牆、柱身線，按照所留線條進行木條訂裝，在底部木條上再進行牆、柱身線壓線訂裝二層木條，後期模板安裝底部進行壓縫安裝，保證根部無漏漿，避免後期爛根。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：板底木方較差部位無主勒木方進行支撐，造成此部位形成受力真空部位，無有效支撐力，易造成板底變形。
較好做法：合理進行板底支撐木方的排版，保證次木方間距不小於20CM，對主楞排版需注意次木方較差區域，儘量把主楞排在此區域，對次木方端部進行支撐，保證教授叫支撐的穩定性，避免後期樓板變形。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：施工用鋼模堆放雜亂，未按照規範要求堆放，影響鋼模質量，間接造成現澆面成型質量存在缺陷。
較好做法：首先，在施工現場鋼模存放區域應該專門設置，其次鋼模存放應該豎向放置，設置專門的鋼模擺放支架，保證不破壞鋼模的整體性。
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：鋼模施工中，梁和牆交接部位採用泡沫板、模板進行混凝土澆築封堵，易形成施工冷縫、斷面，影響後期結構安全。
較好做法：在此部位建議採用鋼絲瓦片進行封堵，保證結構的整體性
錯誤做法
較好做法
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錯誤做法：鋼模施工中，大鋼模和陰陽角模固定採用傘形卡進行固定，不能達到固定要求，且固定間距過大，易造成陰陽角部變形。
較好做法：大鋼模和陰陽角模部位的連接固定應採用配套的固定連接件，保證連接剛度滿足要求，保證現澆結構的成型質量。
提升混凝土成型質量優秀做法
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扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1200mm，掃地杆距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂杆扣件須進行力矩檢測。立柱頂託必須採用雙十字扣件。
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木方背楞牆板體系：採用45mm*90mm木方；中心間距150mm，木方必須立放。
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對拉螺栓：外牆、電梯間、斜屋面板採用三段內置式對撬螺栓，提高防滲隔音性能。
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當梁高≥550mm時，與牆柱交接處須另設對拉螺桿，間距500mm。
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內外牆柱斜撐：採用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2000 mm ，距牆柱邊≤500 mm。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在牆的第二、五道水平鋼管上。
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內外牆柱斜撐：可採用單邊斜撐，但須設置長拉絲，進行拉頂結合，保證砼澆築過程中模板不會移位、傾斜。
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牆柱模板下口：採用調平壓腳板，保證不漏漿。
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牆柱模板下口：在樓板收光質量一般，不平整的情況下，可採用雙層看腳板，保證不漏漿。
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降板處側模1：衛生間、陽臺降板＜150mm時，採用定製鋼模或定製木方吊模支撐。
降板處側模2：降板≥150 mm時，降板部位側模採用固定鋼模。固定側模必須設置對拉螺栓限位夾具或定型內撐固定。
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